जस्ता मिश्र धातु उत्पाद ज्ञान का परिचय

जिंक मिश्र धातु जस्ता और अन्य तत्वों से बना एक मिश्र धातु है। आमतौर पर जोड़े गए मिश्र धातु तत्वों में एल्यूमीनियम, कॉपर, मैग्नीशियम, कैडमियम, लीड और टाइटेनियम जैसे कम तापमान वाले जस्ता मिश्र धातु शामिल हैं।

जिंक मिश्र धातु में एक कम पिघलने बिंदु, अच्छी तरलता, वेल्ड करने में आसान, ब्रेक और प्लास्टिक प्रक्रिया, वायुमंडल में संक्षारण प्रतिरोध, और आसान रीसाइक्लिंग और अवशिष्ट कचरे को दूर करने में आसान रीसाइक्लिंग है; लेकिन इसमें कम रेंगना ताकत है और यह प्राकृतिक उम्र बढ़ने के कारण आयामी परिवर्तनों से ग्रस्त है। पिघलने की विधि, मरने-कास्टिंग या सामग्री में दबाव-संसाधित द्वारा तैयार किया गया।

विनिर्माण प्रक्रिया के अनुसार, इसे कास्ट जिंक मिश्र धातु और गढ़ा जस्ता मिश्र धातु में विभाजित किया जा सकता है। जस्ता मिश्र धातुओं के मुख्य एडिटिव तत्व एल्यूमीनियम, कॉपर और मैग्नीशियम हैं। कास्ट जिंक मिश्र धातु में अच्छी तरलता और संक्षारण प्रतिरोध होता है, और यह डाई-कास्टिंग इंस्ट्रूमेंट्स, ऑटो पार्ट्स शेल, आदि के लिए उपयुक्त है।

भौतिक गुण

जिंक एक नीला-सफेद, उज्ज्वल, डायमैग्नेटिक धातु है। यद्यपि आमतौर पर एक वस्तु के रूप में उपयोग किए जाने वाले जस्ता को संसाधित किया गया है, ये विशेषताएं अब विशिष्ट नहीं हैं। इसका घनत्व लोहे की तुलना में थोड़ा कम है, और इसमें एक हेक्सागोनल क्रिस्टल संरचना है।

जस्ता कमरे के तापमान पर कठोर और भंगुर है, लेकिन यह 100 से 150 डिग्री सेल्सियस पर कठिन हो जाता है। जब तापमान 210 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो जाता है, तो जस्ता फिर से भंगुर हो जाता है और पिटाई करके कुचल दिया जा सकता है। जस्ता की चालकता बीच में है। सभी धातुओं में, इसके पिघलने बिंदु (420 डिग्री सेल्सियस) और उबलते बिंदु (900 डिग्री सेल्सियस) अपेक्षाकृत कम हैं। पारा और कैडमियम को छोड़कर, इसका पिघलने बिंदु सभी संक्रमण धातुओं में सबसे कम है।

विशेषता

1) कम पिघलने बिंदु, 385 ℃ पर पिघलना, मरने के लिए आसान।

2) अच्छा कास्टिंग प्रदर्शन, यह जटिल आकृतियों और पतली दीवारों के साथ सटीक भागों को मर सकता है, और कास्टिंग की सतह चिकनी है।

3) वायुमंडल में संक्षारण प्रतिरोधी।

4) तैयार उत्पाद में उच्च आयामी स्थिरता और अच्छी सटीकता (0.03 मिमी तक) है।

5) कम उत्पादन लागत: लंबा मोल्ड जीवन।


जिंक मिश्र धातु का विकास इतिहास

1930 में द्वितीय विश्व युद्ध की पूर्व संध्या पर, तांबे के संसाधनों और उच्च लागत की कमी की समस्या को हल करने के लिए, जर्मनी ने टिन कांस्य, लीड ब्रास और बैबिट मिश्र धातुओं के विकल्पों की तलाश शुरू की, और नई पीढ़ी की स्लाइडिंग असर मिश्र धातुओं पर शोध शुरू किया।

1935 में, जर्मनी में लगभग पांच वर्षों के शोध के बाद, यह पाया गया कि कास्ट जस्ता-आधारित मिश्र धातुओं और कास्ट एल्यूमीनियम-आधारित मिश्र धातुओं के यांत्रिक गुणों और एंटी-घर्षण गुण तांबे-आधारित मिश्र धातुओं और बैबिट मिश्र धातुओं से अधिक हो सकते हैं।

1938 में, जर्मनी ने टिन कांस्य और एल्यूमीनियम कांस्य को बदलने के लिए कास्ट जस्ता मिश्र धातुओं का सफलतापूर्वक इस्तेमाल किया, और असर झाड़ियों (सेट) के निर्माण के लिए बैबिट मिश्र धातुओं को बदलने के लिए एल्यूमीनियम-आधारित मिश्र धातुओं को कास्ट किया, और वे अच्छे परिणामों के साथ सैन्य टैंक और ऑटोमोबाइल में सुसज्जित थे।

1939 से 1943 तक "द्वितीय विश्व युद्ध" अवधि के दौरान, जर्मनी में कास्ट जिंक मिश्र धातुओं और कास्ट एल्यूमीनियम-आधारित मिश्र धातुओं का कुल वार्षिक उपयोग 7,800 टन से 49,000 टन तक बढ़ गया। इस परिवर्तन ने अंतर्राष्ट्रीय लीड और जस्ता संगठन का ध्यान और ध्यान आकर्षित किया है।

1959 में, इंटरनेशनल लीड और जिंक संगठन की सदस्य इकाइयों ने संयुक्त रूप से "लॉन्ग-एस प्लान" नामक एक वैज्ञानिक अनुसंधान परियोजना शुरू की, जिसका उद्देश्य कॉपर-आधारित मिश्र धातुओं और बैबिट मिश्र धातुओं की तुलना में एक उच्च प्रदर्शन और लंबे समय तक सेवा जीवन विकसित करना है, जो एंटी-फ्रिक्शन मिश्र धातु की एक नई पीढ़ी है। इस योजना में, विकास के तहत एंटी-घर्षण मिश्र धातु को लॉन्ग-एस धातु कहा जाता है।

लॉन्ग-एस मेटल एंटी-घर्षण मिश्र धातु की एक नई पीढ़ी के आगमन ने दुनिया में उपयोगकर्ताओं से बहुत ध्यान आकर्षित किया है। कार्य उद्योग के कई विकसित देशों ने लंबे समय तक धातु अनुसंधान और विकास में अधिक जनशक्ति और भौतिक संसाधनों का निवेश किया है। अकेले संयुक्त राज्य अमेरिका में दर्जनों कंपनियां हैं। लॉन्ग-एस मेटल एल्यूमीनियम-आधारित और जस्ता-आधारित एंटी-घर्षण मिश्र विकसित करें।

क्योंकि लॉन्ग-एस मेटल में उत्कृष्ट एंटी-फ्रिक्शन गुण और अच्छी अर्थव्यवस्था है, इसे विनिर्माण उद्योग में जल्दी से बढ़ावा दिया गया है और पूरी तरह से कॉपर-आधारित मिश्र धातुओं और बैबिट मिश्र धातुओं जैसे पारंपरिक एंटी-घर्षण मिश्र धातुओं को बदल दिया गया है, और मजबूत बाजार प्रतिस्पर्धा है।


घरेलू जस्ता मिश्र धातु का विकास

क्योंकि नए लॉन्ग-एस मेटल जस्ता मिश्र धातु और पारंपरिक बैबिट मिश्र धातु दोनों का उपयोग स्लाइडिंग बीयरिंग के निर्माण के लिए किया जा सकता है, और विनिर्माण लागत बबबिट मिश्र धातु की तुलना में बहुत कम है, घरेलू उद्योग में लॉन्ग-एस धातु को "लॉन्ग के मिश्र धातु" के रूप में अनुवादित किया गया है। लॉन्ग-एस मेटल एक नए प्रकार का एंटी-घर्षण मिश्र धातु है, और अधिक लोगों का उपयोग इसे एक नए प्रकार के असर मिश्र धातु कहने के लिए किया जाता है।

1982 में, नेशनल फाउंड्री टेक्नोलॉजी की केंद्रीय इकाई, शेनयांग फाउंड्री रिसर्च इंस्टीट्यूट ने अमेरिकी एएसटीएम बी 791-1979 मानक में लॉन्ग-एस मेटल ZA27 जस्ता मिश्र धातु की शुरुआत की। लगभग दो वर्षों के पाचन और अवशोषण के बाद, इसने एक नया घरेलू जस्ता-आधारित ZA27 असर मिश्र धातु विकसित की। राष्ट्रीय मानक कोड ZA27-2 है, जो मेरे देश में नए एंटी-फ्रिक्शन मिश्र धातुओं के विकास की शुरुआत को चिह्नित करता है।

1985 में, सुश्री चेन शुझी की वकालत के तहत, तत्कालीन लिओनिंग प्रांत के उप -गवर्नर और शेनयांग फाउंड्री रिसर्च इंस्टीट्यूट के प्रासंगिक नेताओं के मजबूत समर्थन, शेनयांग बेयरिंग मटेरियल रिसर्च इंस्टीट्यूट की स्थापना की गई थी, जो शेनयांग फाउंड्री रिसर्च इंस्टीट्यूट के तकनीकी अभिजात वर्ग से बना था, जो उन्नत विदेशी देशों को पेश करने में माहिर है। घरेलू "लॉन्ग की मिश्र धातु" तकनीक के विकास और प्रचार को बढ़ावा देने के लिए लॉन्ग-एस मेटल टेक्नोलॉजी।

1991 में, शेनयांग असर सामग्री अनुसंधान संस्थान ने जस्ता-आधारित ZA27-2 मिश्र धातु के आधार पर उच्च-एल्यूमीनियम-ज़िनक-आधारित ZA303 मिश्र धातु सामग्री को पहले शोध किया और विकसित किया, जिसने ZA27-2 कम तापमान वाली भंगुरता और अन्य कमी की कमियों को हल किया, और शेनयांग विज्ञान और प्रौद्योगिकी उपलब्धियों को पारित किया। तब से, "लॉन्ग्स अलॉय" तकनीक को प्रमुख घरेलू विश्वविद्यालयों और वैज्ञानिक अनुसंधान इकाइयों में व्यापक रूप से विसरित और तकनीकी आदान -प्रदान किया गया है, जिसने मेरे देश के "लॉन्ग्स मिश्र धातु" के तेजी से विकास को बढ़ावा दिया है।

जिंक-आधारित माइक्रोक्रिस्टलाइन मिश्र व्यक्तिगत प्रदर्शन की विशेष आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। यह पारंपरिक साधारण एंटी-घर्षण मिश्र धातुओं से अलग एक महत्वपूर्ण संकेत है। यह उपकरण निर्माण उद्योग के लिए एंटी-घर्षण सामग्री के अनुकूलित उत्पादन का एहसास करता है और उपकरण निर्माण की व्यक्तिगत आवश्यकताओं को पूरा करता है। उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता, उच्च विश्वसनीयता, और उपकरण निर्माण की कम लागत एक मजबूत गारंटी प्रदान करती है।

2010 में, एंटी-घर्षण उत्पादों की श्रृंखला जैसे कि झाड़ियों, झाड़ियों, कृमि पहियों, स्केटबोर्ड, जस्ता-आधारित माइक्रोक्रिस्टलाइन मिश्र धातुओं से बने स्क्रू नट, फोर्जिंग उपकरण निर्माण उद्योग, सीएनसी मशीन उपकरण निर्माण उद्योग, कमी गियर विनिर्माण उद्योग, और भारी खानों में सफलतापूर्वक उपयोग किया गया है। यह उपकरण निर्माण उद्योग और निर्माण मशीनरी निर्माण उद्योग में लागू किया गया है।

जिंक-आधारित माइक्रोक्रिस्टलाइन मिश्र धातु उत्पादों ने अपनी उच्च विश्वसनीयता और स्थिरता के साथ पारंपरिक एंटी-घर्षण मिश्र धातुओं और नए एंटी-घर्षण मिश्र धातु उत्पादों को सफलतापूर्वक बदल दिया है, और अच्छे सामाजिक लाभ और विशाल आर्थिक लाभ प्राप्त किए हैं, यह चिह्नित करते हुए कि मेरे देश के जस्ता-आधारित मिश्र धातुओं के विकास ने "माइक्रो क्रिस्टल अलॉय" एरा में प्रवेश किया है!


जस्ता मिश्र धातु उत्पादन प्रक्रिया

पारंपरिक डाई-कास्टिंग प्रक्रिया में मुख्य रूप से चार चरण होते हैं। इन चार चरणों में मोल्ड की तैयारी, भरना, इंजेक्शन और रेत गिरना (आमतौर पर जल विभक्त के रूप में जाना जाता है) शामिल हैं।

तैयारी प्रक्रिया के दौरान, एक स्नेहक को मोल्ड गुहा में छिड़काव करने की आवश्यकता होती है। मोल्ड के तापमान को नियंत्रित करने में मदद करने के अलावा, स्नेहक कास्टिंग को डिमोल्ड करने में भी मदद कर सकता है। फिर आप मोल्ड को बंद कर सकते हैं और पिघले हुए धातु को उच्च दबाव के साथ मोल्ड में इंजेक्ट कर सकते हैं। दबाव सीमा लगभग 10 से 175 एमपीए है।

जब पिघला हुआ धातु भर जाता है, तो दबाव तब तक बनाए रखा जाएगा जब तक कि कास्टिंग जम जाती है। फिर पुश रॉड सभी कास्टिंग को बाहर धकेल देगा। चूंकि एक मोल्ड में कई गुहाएं हो सकती हैं, प्रत्येक कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान कई कास्टिंग का उत्पादन किया जा सकता है।

डॉफिंग की प्रक्रिया (जिसे आमतौर पर जल विभक्त के रूप में जाना जाता है) को अवशेषों के पृथक्करण की आवश्यकता होती है, जिसमें मोल्ड ओपनिंग, रनर, गेट्स और फ्लैश शामिल हैं। यह प्रक्रिया आमतौर पर विशेष जुड़नार के साथ कास्टिंग को बाहर निकालकर की जाती है। यदि गेट नाजुक है, तो कास्टिंग को सीधे पीटा जा सकता है, जो जनशक्ति को बचा सकता है। पिघलने के बाद अतिरिक्त मोल्ड खोलने का पुन: उपयोग किया जा सकता है। सामान्य उपज लगभग 67%है।

उच्च दबाव इंजेक्शन के कारण मोल्ड को बहुत जल्दी भर दिया जाता है, ताकि पिघला हुआ धातु पूरे मोल्ड को भर सके, इससे पहले कि कोई भी हिस्सा जम जाता है। इस तरह, यहां तक कि पतली-दीवार वाले भाग जो भरना मुश्किल होते हैं, वे सतह के असंतोष से बच सकते हैं।

हालांकि, इससे हवा में प्रवेश भी हो सकता है क्योंकि मोल्ड को जल्दी से भरने पर हवा से बचने के लिए यह मुश्किल होता है। इस समस्या को बिगड़ने वाली रेखा पर निकास पोर्ट रखकर कम किया जा सकता है, लेकिन यहां तक कि एक बहुत ही सटीक प्रक्रिया कास्टिंग के केंद्र में एक छेद छोड़ देगी। अधिकांश डाई-कास्टिंग को कुछ संरचनाओं को पूरा करने के लिए द्वितीयक प्रसंस्करण द्वारा पूरा किया जा सकता है जो कास्टिंग द्वारा पूरा नहीं किया जा सकता है, जैसे कि ड्रिलिंग, बकलिंग और पॉलिशिंग।

जिंक मिश्र धातु में भारी वजन और उच्च घनत्व होता है, जो उपस्थिति भागों के लिए उपयुक्त है। हमारे कच्चे मालपोर्टेबल जिंक मिश्र धातु धातु की मालिश संभालाजस्ता मिश्र धातु है।  2 राउंड मसाज हेड्स, अद्वितीय 3 डी "वी" प्रकार के डिजाइन के साथ डिज़ाइन किए गए फेशियल रोलर मसाज टूल। इस बीच, धातु परिशुद्धता मशीनिंग भागों जैसे कि कनेक्टर, सेंसर आदि जस्ता मिश्र धातु से बना हो सकता है।