लोचक इंजेक्सन का साँचाएक उच्च-मात्रा विनिर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग कस्टम-डिज़ाइन किए गए मोल्ड गुहा में पिघला हुआ थर्माप्लास्टिक सामग्री को इंजेक्ट करके समान प्लास्टिक भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। एक बार ठंडा होने और जमने के बाद, मोल्ड तैयार भाग को छोड़ने के लिए खुलता है। इस पद्धति को व्यापक रूप से अपनी दक्षता, सटीकता और बड़े पैमाने पर उत्पादन में लागत-प्रभावशीलता के लिए अपनाया जाता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र में चार प्राथमिक चरण होते हैं:
क्लैंपिंग: मोल्ड के हिस्सों (फिक्स्ड और मूव्ड) को हाइड्रोलिक या मैकेनिकल क्लैंप द्वारा सुरक्षित रूप से बंद किया जाता है।
इंजेक्शन: पिघला हुआ प्लास्टिक (200-400 डिग्री सेल्सियस तक गर्म) उच्च दबाव (1,000-30,000 पीएसआई) के तहत मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है।
शीतलन/जमना: प्लास्टिक कूल और कठोरता, मोल्ड गुहा का आकार लेते हुए।
इजेक्शन: मोल्ड खुलता है, और तैयार भाग को बेदखलदार पिन या प्लेटों का उपयोग करके निकाल दिया जाता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग के लाभ
उच्च दक्षता: न्यूनतम डाउनटाइम के साथ प्रति मोल्ड के लाखों भागों का उत्पादन करता है।
सटीक और स्थिरता: and 0.005 इंच के रूप में तंग के रूप में सहिष्णुता बैचों में एकरूपता सुनिश्चित करती है।
सामग्री लचीलापन: थर्माप्लास्टिक (जैसे, एबीएस, पीसी, पीपी, नायलॉन) और एडिटिव्स (जैसे, ग्लास फाइबर, यूवी स्टेबलाइजर्स) की एक विस्तृत श्रृंखला का समर्थन करता है।
कॉम्प्लेक्स ज्यामितीय: अंडरकट्स, थ्रेड्स, या लिविंग टिका के साथ जटिल डिजाइनों के उत्पादन को सक्षम करता है।
बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए लागत-प्रभावी: कम श्रम और भौतिक अपशिष्ट के कारण मात्रा बढ़ने के साथ-साथ प्रति यूनिट लागत कम होती है।
