कास्टिंग के सामान्य दोषों पर विश्लेषण

घरेलू विनिर्माण उपकरण उद्योग के विकास स्तर के निरंतर सुधार के साथ, डाई-कास्टिंग मशीन के उपकरण स्तर में भी काफी सुधार हुआ है, और जिन भागों का निर्माण किया जा सकता है, वे भी बढ़ रहे हैं। इसका विस्तार किया गया है, और डाई-कास्ट भागों की सटीकता और जटिलता में भी बहुत सुधार हुआ है। मेरा मानना है कि निकट भविष्य में, डाई-कास्टिंग पार्ट्स हमारे उत्पादन और जीवन की बेहतर सेवा करेंगे!

डाई-कास्टिंग भागों का व्यापक रूप से विभिन्न industies फ़ील्ड में उपयोग किया जाता है। डाई-कास्टिंग भागों को डाई-कास्टिंग ऑटो पार्ट्स, डाई-कास्टिंग ऑटोमोबाइल इंजन पाइप फिटिंग, डाई-कास्टिंग एयर-कंडीशनिंग पार्ट्स, डाई-कास्टिंग गैसोलीन इंजन सिलेंडर हेड, डाई-कास्टिंग वाल्व रॉकर आर्म्स, डाई-कास्टिंग वेल्व-कास्टिंग, डाई-कास्टिंग, डाई-कास्टिंग, डाई-कास्टिंग, डाई-कास्टिंग, डाई-कास्टिंग। डाई-कास्टिंग पंप्स हाउसिंग, डाई-कास्टिंग कंस्ट्रक्शन एक्सेसरीज, डाई-कास्टिंग डेकोरेटिव एक्सेसरीज, डाई-कास्टिंग गार्ड्रिल एक्सेसरीज, डाई-कास्टिंग व्हील्स और अन्य भाग।

डाई-कास्टिंग प्रक्रिया के बारे में जानने के लिए, आइए हम एक साथ डाई-कास्टिंग के सामान्य दोषों पर विश्लेषण करें।

दोषों की पीढ़ी के कारण

● डाई-कास्टिंग का डिजाइन स्वयं अनुचित है: दीवार की मोटाई, आकार, गोल कोने, ड्राफ्ट कोण, छेद, आदि अनुचित हैं।

● डाई-कास्टिंग मशीन प्रदर्शन की समस्याएं: अपर्याप्त इंजेक्शन बल और क्लैम्पिंग बल, अनुचित कास्टिंग दबाव और भरने की गति, कास्टिंग आकार की बेमेल और डाई-कास्टिंग मशीन की क्षमता के साथ अनुमानित क्षेत्र, आदि।
● डाई कास्टिंग मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण समस्याएं: मोल्ड संरेखण, पीस, मशीनिंग सटीकता, कास्टिंग के आकार पर चल भागों का प्रभाव, और ठंडा पानी चैनलों की अनुचित व्यवस्था।
● डाई-कास्टिंग प्रोसेस प्रॉब्लम्स: पार्टिंग सरफेस चयन, गेटिंग सिस्टम डिज़ाइन, एग्जॉस्ट ग्रूव, डाई-कास्टिंग प्रोसेस पैरामीटर्स, अनुचित कोटिंग।
● मिश्र धातु सामग्री और गलाने वाली समस्याएं: मिश्र धातु कच्चे माल की संरचना, नई और पुरानी सामग्री का अनुपात, और गलाने की प्रक्रिया अनुचित हैं।
● डाई-कैस्टर ऑपरेशन समस्याएं: सामग्री तापमान, मोल्ड तापमान नियंत्रण, प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण, अनुचित इंजेक्शन, पिकिंग, उत्पादन चक्र, आदि। यदि उपरोक्त कारकों में से एक गलत है, या कई कारकों का संयोजन गलत है, तो यह दोष का कारण होगा।


दोष विश्लेषण विधि [वैज्ञानिक साधनों द्वारा विश्लेषण, डेटा के साथ साबित करें]

● राज्य विश्लेषण

दोषों की आवृत्ति:
① अक्सर
② कभी -कभी

दोष स्थान: 
① कास्टिंग की एक निश्चित स्थिति में तय किया गया।
② एक निश्चित स्थिति में तय नहीं है, मुक्त।

उन दोषों के लिए जो कभी -कभी दिखाई देते हैं लेकिन ज्यादातर समय दिखाई नहीं देते हैं, यह एक अस्थिर स्थिति हो सकती है। 

उदाहरण के लिए:
① सामग्री का तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है;
② मोल्ड तापमान में उतार -चढ़ाव;
③ मैनुअल ऑपरेशन: छिड़काव, भागों को उठाने के लिए अनुचित उत्पादन चक्र;
④ डाई कास्टिंग मशीन की खराबी।

अस्थिर स्थिति के कारण होने वाले दोषों के लिए, मुख्य उद्देश्य उत्पादन स्थल के प्रबंधन और मानक संचालन को मजबूत करना है, जिसका विश्लेषण मौके पर प्रक्रिया मापदंडों की निगरानी करके किया जा सकता है।

● रासायनिक रचना विश्लेषण

स्पेक्ट्रोमीटर और परमाणु अवशोषण विश्लेषक जैसे उन्नत निरीक्षण विधियों का उपयोग जस्ता मिश्र धातुओं की संरचना में प्रभावी तत्वों और अशुद्धता तत्वों की सामग्री का विश्लेषण करने के लिए किया जाता है ताकि डाई कास्टिंग के प्रदर्शन विश्लेषण और कास्टिंग की गुणवत्ता पर उनके प्रभाव का विश्लेषण किया जा सके। 

न्यायाधीश:
① मिश्र धातु सामग्री के साथ कोई समस्या है?
②are वहाँ स्मेल्टिंग प्रक्रिया के साथ कोई समस्या है?

● धातु -विज्ञान विश्लेषण

दोष भाग को काटें और एक माइक्रोस्कोप के तहत डाई-कास्टिंग की संरचना की जांच करें। पहले दोष के प्रकार का न्याय करें: यदि कास्टिंग की सतह पर छेद हैं, तो क्या वे छिद्र हैं? सिकुड़न? स्लैग होल? माइक्रोस्कोप के तहत, दोष को सटीक रूप से आंका जा सकता है, और दोष के कारण का और विश्लेषण किया जा सकता है।

●प्रहार प्रणाली का विश्लेषण

क्या पिघला हुआ धातु धावक में आसानी से बह सकता है और प्रवेश से बच सकता है, क्या गुहा को भरने का तरीका उचित है, और क्या गैस को सुचारू रूप से हटा दिया गया है या नहीं। डाई-कास्टिंग के उत्पादन में, यह पाया जाता है कि कई कास्टिंग दोष गेटिंग प्रणाली के अनुचित उद्घाटन के कारण होते हैं।


बुलबुला दोष विश्लेषण

जिंक मिश्र धातु डाई कास्टिंग वर्तमान में व्यापक रूप से विभिन्न सजावटों में उपयोग की जाती हैं, जैसे कि फर्नीचर सामान, वास्तुशिल्प सजावट, बाथरूम का सामान, प्रकाश भाग, खिलौने, टाई क्लिप, बेल्ट बकल, विभिन्न धातु बकल, आदि, इसलिए कास्टिंग की सतह की गुणवत्ता उच्च है, और अच्छी सतह उपचार प्रदर्शन की आवश्यकता है।

जिंक मिश्र धातु डाई कास्टिंग का सबसे आम दोष सतह ब्लिस्टरिंग है।

दोष लक्षण वर्णन: मरने वाले भागों की सतह पर तोपों को उठाया जाता है।

① डाई कास्टिंग के बाद पाया गया;
② पॉलिश या प्रसंस्करण के बाद पता चला
③ ईंधन इंजेक्शन या इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद दिखाई देता है;
④ यह समय की अवधि के लिए छोड़ दिए जाने के बाद प्रकट होता है।

● उत्पादन के कारण

1। छिद्रों के कारण: मुख्य रूप से छिद्र और संकोचन छेद। छिद्र अक्सर गोल होते हैं, और अधिकांश संकोचन छेद अनियमित होते हैं।

मुख्य कारण:
① पिघले हुए धातु के भरने और जमने की प्रक्रिया में, गैस घुसपैठ के कारण, सतह पर या कास्टिंग के अंदर छेद बनते हैं।
② पेंट से गैस का घुसपैठ।
③ मिश्र धातु तरल की गैस सामग्री बहुत अधिक है और जमने के दौरान अवक्षेपित होगी।

संकोचन के कारण:
① धातु जमने की प्रक्रिया में, संकोचन गुहाएं वॉल्यूम के सिकुड़न या अंतिम ठोस भाग को खिलाने के लिए पिघले हुए धातु की विफलता के कारण होती हैं;
② असमान मोटाई या कास्टिंग के स्थानीय ओवरहीटिंग के साथ कास्टिंग एक निश्चित भाग को धीरे -धीरे ठोस करने के लिए एक निश्चित भाग का कारण बनता है, और सतह के सिकुड़ने पर सतह एक अवकाश बनाएगी। छिद्रों और संकोचन छेद के अस्तित्व के कारण, छेद मरने वाले कास्टिंग के सतह उपचार के दौरान पानी में प्रवेश कर सकते हैं। जब पेंटिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद बेकिंग की जाती है, तो छेद में गैस का विस्तार किया जाता है; या छेद में पानी भाप हो जाएगा और वॉल्यूम का विस्तार होगा, जिससे कास्टिंग की सतह पर ब्लिस्टरिंग का कारण होगा।

2। अंतरगर्भिक संक्षारण के कारण

जिंक मिश्र धातुओं की रचना में हानिकारक अशुद्धियां: लीड, कैडमियम, टिन, अंतर -समृद्ध जंग का कारण बनने के लिए अनाज की सीमा पर इकट्ठा होंगी। धातु मैट्रिक्स इंटरग्रेन्युलर संक्षारण के कारण टूट गया है, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान इस पॉट क्षति को तेज करता है, और इंटरग्रेन्युलर संक्षारण के अधीन भागों का विस्तार होगा और कोटिंग को ऊपर उठाएगा, जिससे कास्टिंग की सतह पर ब्लिस्टरिंग होगी। विशेष रूप से एक आर्द्र वातावरण में, इंटरग्रेन्युलर संक्षारण कास्टिंग को आकार, फटा, या यहां तक कि टूटने का कारण होगा।

3। दरारें के कारण

पानी का पैटर्न और कोल्ड बैरियर पैटर्न: भरने की प्रक्रिया के दौरान, पिघला हुआ धातु जो पहले से ही समय से पहले ठोस करने के लिए मोल्ड की दीवार से संपर्क करता है; पिघले हुए धातु में प्रवेश करने के बाद, इसे ठोस धातु की परत के साथ फ्यूज नहीं किया जा सकता है, जिससे कास्टिंग सतह के बट पर एक मोइरे बनता है। पट्टी दोष। पानी का निशान आम तौर पर कास्टिंग की सतह पर उथली परत में होता है; जबकि कोल्ड बैरियर कास्टिंग के अंदर में प्रवेश कर सकता है।

थर्मल क्रैकिंग:
① जब कास्टिंग की मोटाई असमान होती है, तो जमने की प्रक्रिया के दौरान तनाव उत्पन्न होगा;
② धातु को बहुत जल्दी निकाला जाता है और धातु की ताकत अधिक नहीं होती है;
③uneven बल इजेक्शन के दौरान;
④ अत्यधिक उच्च मोल्ड तापमान क्रिस्टल अनाज को मोटे बनाता है;

⑤ हानिकारक अशुद्धियों की उपस्थिति। उपरोक्त कारकों से दरारें हो सकती हैं। जब डाई कास्टिंग में पानी के निशान, ठंड बाधा के निशान और गर्म दरारें होती हैं, तो पिघल इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान दरारों में घुस जाएगा, और बेकिंग के दौरान भाप में परिवर्तित हो जाएगा, और दबाव फफोले बनाने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटेड परत को उठाएगा।

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