इंजेक्शन मोल्डिंग दीवार की मोटाई के लिए सर्वोत्तम अभ्यास

1950 के दशक से लेकर वर्तमान तक, इंजेक्शन मोल्डिंग ने उपभोक्ता उत्पाद निर्माण पर हावी हो गया है, जिससे हमें एक्शन फिगर से लेकर डेंट कंटेनरों तक सब कुछ मिलता है। इसकी अविश्वसनीय बहुमुखी प्रतिभा के बावजूद, इंजेक्शन मोल्डिंग में कुछ डिजाइन सीमाएं हैं।

मूल इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया तब तक प्लास्टिक के छर्रों को गर्म करना और दबाव बनाना है जब तक कि वे मोल्ड गुहा में प्रवाहित नहीं होते हैं; मोल्ड को ठंडा करें; मोल्ड खोलें; भाग को बेदखल करना; और फिर मोल्ड को बंद करें। दोहराएं और दोहराएं, आमतौर पर एक प्लास्टिक निर्माण रन के लिए 10,000 बार, और मोल्ड के जीवन पर एक मिलियन बार। सैकड़ों हजारों भागों का उत्पादन करना आसान नहीं है, लेकिन प्लास्टिक भागों के डिजाइन में कुछ बदलाव हैं, जिनमें से सबसे आसान है डिजाइन की दीवार की मोटाई पर ध्यान देना।


इंजेक्शन मोल्डिंग दीवार की मोटाई सीमा

यदि आप अपने घर के आसपास किसी भी प्लास्टिक के बर्तन को अलग करते हैं, तो आप देखेंगे कि अधिकांश भागों में लगभग 1 मिमी से 4 मिमी (मोल्डिंग के लिए सबसे अच्छी मोटाई) की दीवार की मोटाई होती है, यहां तक कि दीवार की मोटाई के साथ। क्यों? दो कारण हैं।

सबसे पहले, पतली दीवारें तेजी से ठंडी होती हैं, मोल्ड के चक्र समय को कम करती हैं और प्रत्येक भाग के निर्माण में लगने वाले समय को कम करती हैं। यदि मोल्ड भरने के बाद प्लास्टिक का हिस्सा तेजी से ठंडा हो जाता है, तो इसे बिना युद्ध के सुरक्षित रूप से तेजी से बाहर धकेल दिया जा सकता है, और क्योंकि इंजेक्शन मशीन पर समय महंगा है, इसलिए भाग का उत्पादन करना कम महंगा है।

दूसरा कारण एकरूपता है: शीतलन चक्र के दौरान, प्लास्टिक के हिस्से की बाहरी सतह पहले ठंडी हो जाती है। शीतलन का कारण बनता है; यदि भाग में एक समान मोटाई होती है, तो पूरा हिस्सा मोल्ड से समान रूप से सिकुड़ जाएगा क्योंकि यह ठंडा हो जाता है और भाग को आसानी से हटा दिया जाएगा।

हालांकि, यदि भाग के मोटे और पतले हिस्से आसन्न हैं, तो मोटे क्षेत्र में पिघल केंद्र पतले क्षेत्र और सतह के ठंडा होने के बाद ठंडा और सिकुड़ता रहेगा। चूंकि यह मोटी क्षेत्र ठंडा होता रहता है, यह सिकुड़ता रहता है, और यह केवल सतह से सामग्री खींच सकता है। परिणाम भाग की सतह पर एक छोटा सा इंडेंट है, जिसे सिंक मार्क कहा जाता है।

सिंक मार्क्स केवल छिपे हुए क्षेत्रों में खराब इंजीनियरिंग का संकेत देते हैं, लेकिन सजावटी सतहों पर उन्हें पुनर्स्थापित करने के लिए हजारों डॉलर का खर्च हो सकता है। आपको कैसे पता चलेगा कि आपके हिस्से में इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान ये "मोटी दीवार" मुद्दे हैं?

मोटी दीवार समाधान

सौभाग्य से, मोटी दीवारों के लिए कुछ आसान समाधान हैं। पहली बात यह है कि उस क्षेत्र पर ध्यान देना जहां समस्या है। नीचे दिए गए वर्गों में आप दो सामान्य समस्याओं को देख सकते हैं: स्क्रू होल के चारों ओर मोटाई और उस हिस्से में मोटाई जहां ताकत की आवश्यकता होती है।

इंजेक्शन ढाला भागों में टैप किए गए छेदों के लिए, समाधान एक "स्क्रू बॉस" का उपयोग करना है: सीधे टैप किए गए छेद के आसपास की सामग्री का एक छोटा सिलेंडर, बाकी आवास से जुड़ा हुआ है जो कि एक रिब या सामग्री के निकला हुआ किनारा का उपयोग करके। यह अधिक समान दीवार की मोटाई और कम सिंक निशान के लिए अनुमति देता है।

जब किसी भाग के क्षेत्र को विशेष रूप से मजबूत होने की आवश्यकता होती है, लेकिन दीवार बहुत मोटी होती है, तो समाधान भी सरल होता है: सुदृढीकरण। पूरे हिस्से को मोटा और ठंडा करने में मुश्किल बनाने के बजाय, बाहरी सतह को एक खोल में पतला किया जाता है और फिर सामग्री की ऊर्ध्वाधर पसलियों को ताकत और कठोरता के लिए अंदर जोड़ा जाता है। आकार में आसान होने के अलावा, यह भी आवश्यक सामग्री की मात्रा को कम करता है, लागत को कम करता है।

इन परिवर्तनों को करने के बाद, आप यह जांचने के लिए फिर से DFM टूल का उपयोग कर सकते हैं कि क्या परिवर्तन समस्या को हल करते हैं। बेशक, जब सब कुछ सुलझा लेता है, तो भागों को 3 डी प्रिंटर में प्रोटोटाइप किया जा सकता है ताकि विनिर्माण के साथ जारी रखने से पहले उनका परीक्षण किया जा सके। 

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