शीट धातु प्रसंस्करण की तकनीकी प्रक्रिया धीरे -धीरे आकार, आकार, भौतिक गुणों या असेंबली को बदलने की पूरी प्रक्रिया को संदर्भित करती है और उत्पादन प्रक्रिया में एक निश्चित क्रम में भागों की वेल्डिंग होती है जब तक कि आकार और आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले शीट धातु भागों का निर्माण नहीं किया जाता है। अधिक जटिल संरचनात्मक भाग के लिए, इसका उत्पादन और प्रसंस्करण आम तौर पर इन प्रक्रियाओं से गुजरता है।
1। ब्लैंकिंग:रिक्त स्थान के कई तरीके हैं, मुख्य रूप से निम्नानुसार हैं
① शियरिंग मशीन: यह एक सरल सामग्री है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से कम लागत और 0.2 की कम सटीकता के साथ डाई ब्लैंकिंग और गठन के लिए किया जाता है, लेकिन यह केवल गैर-छिद्र और कोने-मुक्त स्ट्रिप्स या ब्लॉक को संसाधित कर सकता है।
②Punching मशीन: बोर्ड पर भागों को एक या अधिक चरणों में प्रकट करने के लिए पंचिंग मशीन का उपयोग करने के बाद, फ्लैट बोर्ड को विभिन्न आकृतियों के भौतिक भागों में काट दिया जाता है। इसके फायदे कम समय लेने वाले, उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता और कम लागत हैं। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, लेकिन मोल्ड को डिजाइन किया जाना चाहिए।
③NC Blanking: जब NC Blanking, तो पहली बात यह है कि एक CNC मशीनिंग प्रोजेक्ट लिखना है, और एक प्रोग्राम में तैयार किए गए अनफोल्डिंग को लिखने के लिए प्रोग्रामिंग सॉफ़्टवेयर का उपयोग करना है, जिसे NC डिजिटल ड्राइंग मशीन द्वारा मान्यता दी जा सकती है, जिससे इसे धीरे -धीरे इन कार्यक्रमों के अनुसार प्लेट पर विभिन्न आकृतियों को काटने की अनुमति मिलती है। फ्लैट प्लेट, लेकिन इसकी संरचना उपकरण संरचना से प्रभावित होती है, लागत कम है, और सटीकता उच्च 0.15 है।
④ Laser कटिंग: लेजर कटिंग लेजर कटिंग द्वारा एक बड़ी प्लेट पर प्लेट की संरचना और आकार को काटने के लिए है। नेकां लेजर कार्यक्रम को भी लिखने की आवश्यकता है, और यह विभिन्न जटिल आकृतियों की प्लेटों को काट सकता है, जिसमें उच्च लागत और 0.1 की उच्च परिशुद्धता है।
⑤ सॉइंग मशीन: मुख्य रूप से एल्यूमीनियम प्रोफाइल, स्क्वायर ट्यूब, ड्राइंग ट्यूब, राउंड बार आदि का उपयोग करें, कम लागत और कम सटीकता के साथ।
2। फ्लिप:होल एक्सट्रैक्शन और फ्लिप के रूप में भी जाना जाता है, यह एक छोटे से आधार छेद पर थोड़ा बड़ा छेद दर्ज करना है, और फिर इसे टैप करना है। यह मुख्य रूप से शीट मेटल द्वारा एक पतली प्लेट की मोटाई के साथ अपनी ताकत और थ्रेड रिंग को बढ़ाने के लिए दांतों को बढ़ाने के लिए संसाधित किया जाता है, आमतौर पर पतली प्लेट की मोटाई के लिए उपयोग किया जाता है, छेद के चारों ओर सामान्य उथले मुड़ते हैं, मूल रूप से मोटाई में कोई परिवर्तन नहीं होता है, जब मोटाई को 30-40% से पतला करने की अनुमति दी जाती है, तो 40-60% अधिक ऊंचाई प्राप्त की जा सकती है। जब यह 50%होता है, तो एक बड़ी फ्लेंजिंग ऊंचाई प्राप्त की जा सकती है। जब प्लेट की मोटाई बड़ी होती है, जैसे कि प्लेट की मोटाई 2.0, 2.5, आदि से ऊपर होती है, तो इसे सीधे टैप किया जा सकता है।
3। पंचिंग मशीन:मरने की प्रक्रिया को अपनाया जाता है। आम तौर पर, पंचिंग मशीन में पंचिंग, कॉर्नर कटिंग, ब्लैंकिंग, टक्कर, पंचिंग और फाड़, पंचिंग और गठन जैसे प्रसंस्करण विधियाँ होती हैं। प्रसंस्करण को पंचिंग और रिक्त मरने को पूरा करने के लिए इसी मरने की आवश्यकता होती है। , उत्तल बैग मोल्ड, फाड़ मोल्ड, छिद्रण मोल्ड, गठन मोल्ड, आदि, मुख्य रूप से स्थिति और दिशा पर ध्यान दें।
4। riveting:रिवेटिंग में मुख्य रूप से रिवेटिंग नट, स्क्रू, शिथिलता आदि शामिल हैं। ऑपरेशन एक हाइड्रोलिक रिवेटिंग मशीन या पंच द्वारा पूरा किया जाता है, शीट मेटल पार्ट्स पर रिवेट किया जाता है, और एक रिवेटिंग विधि होती है, और दिशा पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
5। झुकना:2 डी फ्लैट प्लेटों को 3 डी भागों में बदल दिया जाता है। इसके प्रसंस्करण को एक तह बिस्तर और एक संबंधित तह मोल्ड के साथ पूरा करने की आवश्यकता है, और एक निश्चित तह अनुक्रम भी है। सिद्धांत पहले मोड़ना है, अगले चाकू के साथ हस्तक्षेप न करें, और फिर मोड़ें।
आम तौर पर, सभी शीट धातु भागों की प्रसंस्करण तकनीक के लिए विशिष्ट, यह अक्सर एक ब्लैंकिंग और स्टैम्पिंग वर्कशॉप द्वारा पूरा नहीं किया जाता है, और कई भागों को मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट, सरफेस ट्रीटमेंट, आदि के साथ इंटरसेप्ट किया जा सकता है, और क्रॉस-वर्कशॉप और क्रॉस-वर्कशॉप और क्रॉस-डिपार्टमेंटल वर्क गाइडेंस के साथ इसे नियंत्रित किया जाता है। व्यापक प्रक्रिया प्रवाह को अक्सर उत्पादन का मार्गदर्शन करने के लिए संकलित किया जाता है।
