सीएनसी मशीनिंग सहनशीलता के बारे में जानें

घटक विनिमेयता और आयामी सहिष्णुता की अवधारणाएं विनिर्माण उद्योग का एक मान्यता प्राप्त हिस्सा बन गई हैं। दुर्भाग्य से, उत्तरार्द्ध का दुरुपयोग कई समस्याओं का कारण बन सकता है। उदाहरण के लिए, बहुत सख्त सहनशीलता के लिए पुर्जों को सेकेंडरी ग्राइंडिंग या ईडीएम संचालन को पूरा करने की आवश्यकता हो सकती है, जिससे अनावश्यक रूप से लागत और लीड समय में वृद्धि हो सकती है। संभोग भागों की सहनशीलता के साथ "बहुत ढीली" सहनशीलता या विसंगतियों के परिणामस्वरूप इकट्ठा करने में असमर्थता हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप पुन: कार्य की आवश्यकता होती है, और सबसे खराब स्थिति में, तैयार उत्पाद का उपयोग नहीं किया जा सकता है।

इन अप्रिय स्थितियों से बचने के लिए, इस डिज़ाइन तकनीक में कुछ दिशानिर्देश शामिल हैं कि कैसे आंशिक सहनशीलता को ठीक से लागू किया जाए, साथ ही साथ कुछ अधिक सामान्य रूप से उपयोग की जाने वाली टिप्पणियों की परिभाषा भी शामिल है। हम पार्ट टॉलरेंस के लिए उद्योग मानक पर भी चर्चा करेंगे, जिसे जियोमेट्रिक डाइमेंशन्स एंड टॉलरेंस (GD&T) कहा जाता है।

1. सीएनसी मशीनिंग की मानकीकृत सहनशीलता

मान लें कि मानक प्रोटोटाइप और उत्पादन प्रसंस्करण सहिष्णुता +/- 0.005 इंच (0.13 मिमी) हैं। इसका मतलब यह है कि नाममात्र मूल्य से किसी भी भाग की स्थिति, चौड़ाई, लंबाई, मोटाई या व्यास का विचलन इस मूल्य से अधिक नहीं होगा। यदि आप 1 इंच (25.4 मिमी) चौड़े ब्रैकेट को संसाधित करने की योजना बनाते हैं, तो आकार 0.995 और 1.005 इंच (25.273 और 25.527 मिमी) के बीच होगा, और ब्रैकेट में एक पैर पर 0.25 इंच (6.35 मिमी) छेद होगा, फिर व्यास ब्रैकेट का यह 0.245 से 0.255 इंच (6.223 से 6.477 मिमी) है, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है।

यह बहुत करीब है, लेकिन यदि आपको उच्च सटीकता की आवश्यकता है, तो आपको भाग की ज्यामिति और सामग्री के आधार पर निर्णय लेने की आवश्यकता है, कृपया उद्धरण के लिए फ़ाइल अपलोड करते समय इसे भाग के डिज़ाइन में इंगित करना सुनिश्चित करें।

2. सीएनसी मशीनिंग सहिष्णुता गाइड

इसके अलावा, कृपया ध्यान दें कि ये द्विपक्षीय सहिष्णुता हैं। यदि एकतरफा शब्दों में व्यक्त किया जाता है, तो मानक सहिष्णुता +0.000/-0.010 इंच (या +0.010/-0.000 इंच) होनी चाहिए। ये सभी स्वीकार्य हैं, जैसे कि मीट्रिक मान, जब तक आप डिज़ाइन में निर्दिष्ट करते हैं। भ्रम से बचने के लिए, कृपया दिखाए गए "तीन-स्थिति" आयामों और सहनशीलता का पालन करें, और 1.0000 या 0.2500 इंच की अतिरिक्त शून्य स्थिति से बचें। जब तक कि ऐसा करने का कोई पूर्ण कारण न हो।

3. मशीनिंग सहनशीलता की सतह खुरदरापन के लिए सावधानियां

लंबाई, चौड़ाई और छेद के आकार के अलावा, सतह की खुरदरापन जैसी कुछ सहनशीलता भी होती है। मानक उत्पाद में, सपाट और ऊर्ध्वाधर सतहों की सतह खुरदरापन 63 µin के बराबर होती है। 125µin के बराबर घुमावदार सतह बेहतर है।

अधिकांश उद्देश्यों के लिए, यह एक पर्याप्त खत्म है, लेकिन धातु के हिस्सों पर सजावटी सतहों के लिए, हम आमतौर पर प्रकाश विस्फोट द्वारा उपस्थिति में सुधार कर सकते हैं। यदि आपको एक चिकनी सतह की आवश्यकता है, तो कृपया अपने डिजाइन में इंगित करें, और हम आपकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अपनी पूरी कोशिश करेंगे।

4. ज्यामितीय आयाम और सहनशीलता

एक और विचार है। जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, हम GD&T सहिष्णुता को स्वीकार कर सकते हैं। यह गुणवत्ता नियंत्रण का एक गहरा स्तर प्रदान करता है, जिसमें विभिन्न भाग सुविधाओं और आकार और फिट क्वालिफायर के बीच संबंध शामिल हैं। यहाँ कुछ अधिक सामान्य तरीके दिए गए हैं:

वास्तविक स्थिति: पहले उद्धृत ब्रैकेट उदाहरण में, हम एक्स और वाई दूरी और ऊर्ध्वाधर भाग किनारों की एक जोड़ी से उनके स्वीकार्य विचलन को निर्दिष्ट करके छेद की स्थिति को चिह्नित करते हैं। GD&T में, होल की स्थिति को क्वालीफायर MMC (अधिकतम सामग्री स्थिति) या LMC (न्यूनतम सामग्री स्थिति) के साथ संदर्भ डेटाम के एक सेट की वास्तविक स्थिति द्वारा दर्शाया जाएगा।

समतलता: मिलिंग की सतह आमतौर पर बहुत सपाट होती है, लेकिन प्रसंस्करण के दौरान आंतरिक सामग्री तनाव या क्लैंपिंग बल के कारण, मशीन से भागों को हटा दिए जाने के बाद, विशेष रूप से पतली दीवार वाले और प्लास्टिक के हिस्सों में कुछ विकृतियां हो सकती हैं। जीडी एंड टी फ्लैटनेस टॉलरेंस दो समानांतर विमानों को परिभाषित करके इसे नियंत्रित करता है जिसमें मिलिंग सतह को झूठ बोलना चाहिए।

बेलनाकारता: इसी कारण से, अधिकांश मिलिंग सतहें बहुत सपाट होती हैं, अधिकांश छेद बहुत गोल होते हैं, और यह सतहों को मोड़ने के लिए भी सही होता है। हालांकि, +/- 0.005 इंच (0.127 मिमी) की सहिष्णुता का उपयोग करते हुए, ब्रैकेट उदाहरण में 0.25 इंच (6.35 मिमी) छेद आयताकार हो सकता है, और अन्य एकतरफा आयाम 0.245 इंच (6.223 मिमी) और 0.255 इंच ( 6.477 मिमी)। बेलनाकारता के उपयोग को दो संकेंद्रित सिलेंडरों के रूप में परिभाषित किया गया है जिसमें मशीनी छेद स्थित होना चाहिए। निर्माता इस असंभावित स्थिति को समाप्त कर सकता है।

एकाग्रता: बुल्सआई के छल्ले संकेंद्रित होते हैं, ठीक उसी तरह जैसे कार के पहिए और एक्सल संकेंद्रित होते हैं। यदि ड्रिल्ड या रीमेड होल बिल्कुल समाक्षीय काउंटरबोर या राउंड बॉस के समान होना चाहिए, तो इसे सुनिश्चित करने के लिए कंसेंट्रिकिटी मार्किंग सबसे अच्छा तरीका है।

लंबवतता: जैसा कि नाम का तात्पर्य है, लंबवतता क्षैतिज प्रसंस्करण सतह और निकटतम लंबवत सतह के बीच अधिकतम विचलन निर्धारित करती है। इसका उपयोग टर्निंग शोल्डर की लंबवतता को आसन्न व्यास या भाग के केंद्रीय अक्ष पर नियंत्रित करने के लिए भी किया जा सकता है।

उच्च परिशुद्धता मशीनिंग के उपयोग के लिए सहिष्णुता नियंत्रण पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। हमें 3D CAD मॉडल, साथ ही GD&T टॉलरेंस के 2D ड्रॉइंग की आवश्यकता है, और आपके हिस्से की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वायर कटिंग, EDM ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग और बोरिंग जैसी मशीनिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करें।

इसके अलावा, सनब्राइट ने ISO9001 गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणन और AS 9100D, NADCAP-NDT प्रमाणन पारित किया है। अनुरोध पर, हम आपके भागों के लिए 100% पूर्ण निरीक्षण करेंगे, साथ ही गुणवत्ता निरीक्षण रिपोर्ट, पहले लेख निरीक्षण (एफएआई), आदि प्रदान करेंगे। यदि आपके पास ऐसे हिस्से हैं जिन्हें संसाधित करने की आवश्यकता है, तो आप सनब्राइट की आधिकारिक वेबसाइट के माध्यम से हमसे संपर्क कर सकते हैं। और हम पूरी प्रक्रिया में पेशेवर पूर्व-बिक्री परामर्श और गुणवत्ता सेवा की व्यवस्था करेंगे।