मेटल बॉडी प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजी: कास्टिंग, फोर्जिंग, पंचिंग, सीएनसी

पिछले दो वर्षों में, धातु मोबाइल फोन उद्योग में एक गर्म स्थान बन गए हैं, और वे उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। यह लेख कई धातु प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों और संबंधित उत्पाद अनुप्रयोगों को विस्तार से पेश करता है।

उदाहरण के लिए:

1। CNC+ एनोड: iPhone 5/6, HTC M7

2। फोर्जिंग + सीएनसी: हुआवेई पी 8, एचटीसी एम 8

3। एक डाई कास्टिंग: सैमसंग ए 7

4। स्टैम्पिंग, हाइड्रोफॉर्मिंग: एचटीसी वन मैक्स

5। स्टैम्पिंग + सीएनसी: हुआवेई मेट 7

ढलाई

कास्टिंग एक धातु थर्मल प्रसंस्करण तकनीक है जिसे पहले मनुष्यों द्वारा महारत हासिल की गई थी, और यह आधुनिक मशीनरी विनिर्माण उद्योग की बुनियादी प्रक्रियाओं में से एक है। कास्टिंग रिक्त लगभग बनता है, ताकि मुफ्त मशीनिंग या मशीनिंग की एक छोटी राशि के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके, जो लागत और समय को कुछ हद तक कम कर देता है।

धातु कास्टिंग पिघला हुआ धातु को उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री से बने एक खोखले मोल्ड में इंजेक्ट करना है, और वांछित आकार के उत्पाद को प्राप्त करने के लिए संघनित है; प्राप्त उत्पाद एक कास्टिंग है।

चित्रा: तरल धातु - भरना - जमना संक्षेप - कास्टिंग

कास्टिंग वर्गीकरण

1। गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग | गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग
यह पृथ्वी के गुरुत्वाकर्षण की कार्रवाई के तहत मोल्ड में पिघले हुए धातु को इंजेक्ट करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है, जिसे कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है। पिघले हुए धातु को आम तौर पर गेट में मैन्युअल रूप से डाला जाता है, और उत्पाद को गुहा, थकाऊ, ठंडा करने और पिघले हुए धातु द्वारा मोल्ड को अपने वजन से खोलकर प्राप्त किया जाता है।
गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग में सरल प्रक्रिया, कम मोल्ड लागत, कुछ आंतरिक छिद्र और गर्मी उपचार के फायदे हैं।

2। डाई कास्टिंग (डाई कास्टिंग) | मेटल सांचों में ढालना

उच्च दबाव की कार्रवाई के तहत, तरल या अर्ध-तरल धातु एक उच्च गति पर डाई-कास्टिंग मोल्ड (डाई-कास्टिंग मोल्ड) की गुहा को भरता है, और कास्टिंग प्राप्त करने के लिए दबाव में बनता है और जम जाता है।

उच्च दबाव वाली कास्टिंग अत्यधिक उच्च उत्पादन दक्षता, अच्छे उत्पाद कॉम्पैक्टनेस, उच्च कठोरता और अच्छी सतह खत्म के साथ मोल्ड को जल्दी से भर सकती है, और अपेक्षाकृत पतली दीवार की मोटाई के साथ भागों का उत्पादन कर सकती है; इसी समय, भरने के लिए उच्च दबाव वाली हवा के उपयोग के कारण, इंटीरियर में बहुत सारी गैस शामिल हैं, जो उत्पादन करना आसान है। क्योंकि उत्पाद के अंदर छिद्रों का गठन किया जाता है, गर्मी उपचार की अनुमति नहीं है (आंतरिक गैस गर्मी उपचार के दौरान विस्तारित होगी, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद का उभड़ा हुआ या क्रैकिंग जैसे दोष और अत्यधिक प्रसंस्करण वॉल्यूम के साथ पोस्ट-प्रोसेसिंग (सतह पर घने परत को भेदने से बचें, उपचर्म छिद्रों को उजागर करना, वर्कपीस को स्क्रैप करने का कारण बनता है)।

हालांकि, साधारण एल्यूमीनियम डाई-कास्टिंग प्रक्रिया में यह समस्या है कि चिकनी एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म उपचार करना मुश्किल है। कारण यह है कि मोल्ड के सभी क्षेत्रों के माध्यम से प्रवाह में सुधार करने के लिए सिलिकॉन को कच्चे माल में जोड़ा जाता है। इसलिए, यदि आप एक एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग को रंग रहे हैं, तो यह पेंटिंग के बाद अपना प्रीमियम महसूस कर सकता है क्योंकि यह प्लास्टिक की तरह दिखता है।

डाई-कास्टिंग प्रक्रिया को मोबाइल फोन पर लागू किया जाता है, लेकिन क्योंकि सतह को एनोडाइज्ड नहीं किया जा सकता है, ज्यादातर कंपनियां छिड़काव उपचार का उपयोग करती हैं, जैसे कि नवीनतम मिजु धातु, जैसा कि नीचे दिए गए आंकड़े में दिखाया गया है।
हाल ही में, जापान के ओटैक्स कॉरपोरेशन (OTAX) ने चिकनी एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म उपचार को प्राप्त करने के लिए एक कम लागत वाली डाई-कास्टिंग प्रक्रिया के विकास की घोषणा की, हाई-एंड उत्पादों की भावना को बढ़ाने के लिए, मोबाइल फोन के गोले और हेडफोन भागों पर लागू किया गया है, निम्न चित्र में एल्यूमीनियम डाई-कास्टिंग प्रोडक्शन पार्ट्स का उपयोग करते हुए डेनिश बैंग और ओल्फसेन कंपनी दिखाती है।

फोर्जिंग

फोर्जिंग धातु दबाव प्रसंस्करण विधियों में से एक है। यह एक प्रसंस्करण तकनीक को संदर्भित करता है जो कुछ यांत्रिक गुणों, कुछ आकार और आकार के साथ फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए धातु के कच्चे माल के आकार को बदलने के लिए दबाव का उपयोग करता है।
फोर्जिंग वर्गीकरण

1। हैमर या स्मिथ फोर्जिंग

एक ही विधि का उपयोग हथौड़ा फोर्जिंग या फोर्जिंग आयरन के लिए किया जाता है, जो कि वर्कपीस को फोर्जिंग तापमान तक गर्म करना है और इसे फ्लैट हथौड़ा और ड्रिल प्लेट के बीच फोर्ज करना है; छोटे टुकड़ों को हाथ से लोहे के फोर्जिंग कहा जा सकता है; बड़े टुकड़ों के लिए, एक भाप हथौड़ा (भाप हथौड़ा) का उपयोग किया जाना चाहिए, निम्नानुसार चित्र। उनमें से, काम की वस्तु को ड्रिल प्लेट और फ्लैट हथौड़ा के बीच रखा जाता है। भाप हथौड़ा की संरचना के लिए, यह फोर्जिंग क्षमता पर निर्भर करता है। प्रकाश प्रकार एक एकल-फ्रेम प्रकार है, और भारी प्रकार एक डबल-फ्रेम प्रकार है।

2। ड्रॉप हैमर फोर्जिंग | ड्रॉप हैमर फोर्जिंग
ड्रॉप फोर्जिंग और प्लेन फोर्जिंग के बीच का अंतर यह है कि ड्रॉप फोर्जिंग के हथौड़ा में एक गुहा है, और वर्कपीस को गुहा में दो दबावों या प्रभाव बलों के अधीन किया जाता है, और फिर गुहा के आकार के अनुसार प्लास्टिक रूप से विकृत हो जाता है। जैसा कि नीचे दिए गए आंकड़े में दिखाया गया है, धातु की प्रवाह ऊर्जा को सुनिश्चित करने और पर्याप्त बनाने के लिए, फोर्जिंग को अक्सर कई चरणों में विभाजित किया जाता है, और प्रत्येक चरण का परिवर्तन क्रमिक होता है, ताकि प्रवाह दिशा को नियंत्रित किया जा सके। चरणों की संख्या के लिए, यह फोर्जिंग के आकार पर निर्भर करता है। और आकार, धातु भूलने की क्षमता और वर्कपीस आयामी सटीकता आवश्यकताओं।

3। दबाव फोर्जिंग (फोर्जिंग) | प्रेस फोर्जिंग

प्रेशर फोर्जिंग एक फोर्जिंग विधि है जिसमें धातु को धीमे दबाव के साथ मरने में बाहर निकाल दिया जाता है। चूंकि धातु को लंबे समय तक बल देने के लिए कहा जाता है, एक्सट्रूज़न प्रभाव न केवल फोर्जिंग की सतह पर होता है, बल्कि वर्कपीस के केंद्र पर भी होता है। इसलिए,, आंतरिक और बाहरी एकरूपता के प्रभाव को प्राप्त कर सकता है, और इसके उत्पादों की गुणवत्ता भी हथौड़ा फोर्जिंग की तुलना में बेहतर है।

फोर्जिंग का उपयोग मोबाइल फोन केसिंग की प्रक्रिया में किया जाता है, जो सीएनसी के समय को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, ताकि लागत अपेक्षाकृत कम हो; और 95% से अधिक की एल्यूमीनियम सामग्री के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को एनोडाइजिंग के लिए चुना जा सकता है। विनिर्माण प्रक्रिया: सबसे पहले फोर्जिंग द्वारा मोटे मोबाइल फोन संरचनात्मक भागों को प्राप्त करें; तब CNC मिल अनावश्यक भागों को बाहर निकालता है; NMT धातु + प्लास्टिक एकीकृत संरचनात्मक भागों को प्राप्त करता है; anodized सतह उपचार; और अंत में एंटीना कवर को ग्लूइंग करें।

जैसे कि oppo R7/R7 प्लस, जैसा कि नीचे दिखाया गया है

4। फोर्जिंग या एंड प्रेस फोर्जिंग | उकसाना
फोर्जिंग या एंड प्रेस फोर्जिंग आमतौर पर एक समान लंबी रॉड के एक छोर के लिए जाली या आकार का होता है, जैसा कि नीचे दिए गए आंकड़े में दिखाया गया है। लंबी रॉड को मोल्ड में जकड़ लिया जाता है, रॉड के एक छोर को एक उच्च तापमान तक गर्म किया जाता है, और इसकी अक्षीय दिशा का पालन किया जाता है, और फिर अंत को इसे मोटा या आकार देने के लिए दबाव डाला जाता है।

5। रोल फोर्जिंग | रोल फोर्जिंग

रोल फोर्जिंग का सिद्धांत नीचे दिए गए आंकड़े में दिखाया गया है।

दो गैर -100% राउंड रोलर्स का उपयोग करें (25 ~ 75% की व्यास में कमी की दर के साथ, बाकी को आवश्यकतानुसार खांचे में काटा जा सकता है), उनके बीच रॉड सामग्री भेजें और उन्हें क्लैंप करें, और फिर रॉड को लुढ़कने और दबाए जाने के लिए घूमना जारी रखें, ताकि व्यास को कम किया जाए और आगे बढ़ाया जाए; जब रोलर को शुरुआती स्थिति में बदल दिया जाता है, तो रॉड सामग्री को अगले रोलिंग चक्र के लिए मूल स्थिति में वापस खींचा जा सकता है, या किसी अन्य एक निर्माण के लिए दूसरे नाली में भेजा जा सकता है।

छिद्रण

मेटल पंचिंग एक मेटल कोल्ड प्रोसेसिंग विधि है, जिसे कोल्ड पंचिंग या शीट मेटल पंचिंग के रूप में भी जाना जाता है। पंचिंग उपकरण की शक्ति की मदद से, धातु की चादर सीधे मोल्ड में बल द्वारा बनाई जाती है। छिद्रित भागों का व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल भागों के निर्माण और घरेलू उपकरणों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।

लागू सामग्री: अधिकांश धातु प्लेटों के लिए उपयुक्त, विशेष रूप से उपयुक्त के लिए उपयुक्त: कार्बन स्टील प्लेट, स्टेनलेस स्टील प्लेट, एल्यूमीनियम प्लेट, मैग्नीशियम प्लेट, तांबा प्लेट और जस्ता प्लेट। 

क्राफ्टिंग प्रक्रिया:

1। मोल्ड टेबल पर धातु की प्लेट को ठीक करें
2। ऊपरी पंच लंबवत रूप से गिरता है, ताकि मोल्ड के अंदर बल के नीचे धातु की प्लेट बन जाए
3। पंच उठता है, भागों को बाहर ले जाया जाता है और अगली ट्रिमिंग और पीसने की प्रक्रिया की प्रतीक्षा की जाती है, पूरी प्रक्रिया लगभग 1s-1min है

हाल ही में लॉन्च की गई Redmi Note 3 एक स्टैम्पिंग प्रक्रिया द्वारा बनाई गई धातु बैक कवर का उपयोग करती है।

स्टैम्पिंग के प्रत्यक्ष लाभों में से एक लागत बचत है। इसके लिए नैनो-इंजेक्शन मोल्डिंग की आवश्यकता नहीं होती है, और पीसने के बाद सीधे तौर पर किया जाता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन जल्दी से रैंप; लेकिन इस तकनीक का नुकसान यह है कि धड़ के ऊपरी और निचले छोरों को प्लास्टिक की तरह होना चाहिए। जटिल आंतरिक संरचना नहीं कर सकते, केवल बैक कवर के लिए उपयोग किया जा सकता है।

CNC | सीएनसी मशीन उपकरण

CNC को आमतौर पर "CNC मशीन टूल" के रूप में जाना जाता है, जो एक प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित एक स्वचालित मशीन टूल है। नियंत्रण प्रणाली तार्किक रूप से नियंत्रण कोड या अन्य प्रतीकात्मक निर्देशों के साथ कार्यक्रमों को संसाधित कर सकती है, और कंप्यूटर डिकोडिंग के माध्यम से, मशीन टूल निर्दिष्ट क्रियाएं कर सकता है, और मूल धातु प्लेट का एक टुकड़ा लंबे समय तक संसाधित किया जाता है, और अंत में वांछित आकार में बनाया जाता है।

सीएनसी मेटल वन-पीस मोल्डिंग, अर्थात्, यूनिबॉडी वन-पीस बॉडी टेक्नोलॉजी। यह पहली बार Apple के iPod, iPad, और Macbook में उपयोग किया गया था, और अंत में iPhone5 पीढ़ी में महसूस किया गया था, जिसने सभी-धातु मोबाइल फोन के उन्माद का नेतृत्व करना शुरू किया।

IPhone 5 और 6 एक टुकड़े में एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने होते हैं, अर्थात, शरीर और फ्रेम एल्यूमीनियम मिश्र धातु CNC के एक टुकड़े से बना होता है। हालांकि, मोबाइल फोन की रेडियो आवृत्ति सिग्नल समस्या को देखते हुए, शरीर को कई खंडों में विभाजित किया जाएगा, आम तौर पर ऊपरी और निचले भागों में। अंत में इंजेक्शन मोल्डिंग और अन्य विभाजन का चयन करें।

एक उच्च गुणवत्ता वाली उपस्थिति प्राप्त करने के लिए, सतह के उपचार जैसे कि एनोडाइज़िंग, सैंडब्लास्टिंग, पॉलिशिंग आदि को भी किया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप एक अद्वितीय रंग और चिकनी स्पर्श होगा।

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