एल्यूमीनियम मिश्र धातु का व्यापक रूप से विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है क्योंकि इसके फायदे जैसे कि कम घनत्व, उच्च विशिष्ट शक्ति और अच्छी प्रक्रिया क्षमता। ऊर्जा की बचत और वजन में कमी के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, संयुक्त राज्य अमेरिका, जापान और पश्चिमी यूरोप जैसे विकसित देश लगातार एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के उपयोग को बढ़ा रहे हैं। सामग्री और उनकी प्रक्रियाओं के अनुसंधान और विकास के प्रयासों, और एल्यूमीनियम मिश्र धातु फोर्जिंग तकनीक को भी समर्थन और विकास पर ध्यान केंद्रित करने के लिए एक मुख्य तकनीक के रूप में माना जाता है।
1956 के बाद से, दुनिया के एल्यूमीनियम आउटपुट ने लगातार गैर-फेरस धातुओं के बीच पहले स्थान पर रहे हैं। एल्यूमीनियम संसाधित सामग्री का वर्तमान विश्व उत्पादन प्रति वर्ष 30 मिलियन टन है, जिसमें से प्लेट, स्ट्रिप्स और फ़ॉइल 57%के लिए खाते हैं, और एक्सट्रूडेड सामग्री 38%के लिए खाता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु जाली सामग्री और कठिन उत्पादन तकनीक की उच्च लागत के कारण, वे केवल विशेष रूप से महत्वपूर्ण तनाव-असर वाले भागों में उपयोग किए जाते हैं, इसलिए प्रसंस्कृत सामग्री का अनुपात छोटा है, 2.5%। ऑटोमोबाइल उद्योग के निरंतर विकास के साथ, हल्के ऑटोमोबाइल के लिए आवश्यकताएं अधिक और अधिक हो रही हैं। रिपोर्टों के अनुसार, कार की गुणवत्ता में प्रत्येक 10% की कमी के लिए, ईंधन की खपत को 6% से 8% तक कम किया जा सकता है। इसलिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं द्वारा दर्शाई गई हल्के सामग्री का उपयोग ऑटो भागों में तेजी से किया जाता है। यह अनुमान लगाया जाता है कि एल्यूमीनियम फोर्जिंग के लिए वैश्विक वार्षिक मांग 1 मिलियन टन के रूप में अधिक है, जबकि दुनिया में वर्तमान वार्षिक उत्पादन केवल 800,000 टन है, जो अभी तक बाजार की मांग को पूरा नहीं कर सकता है। ऑटोमोटिव उद्योग में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु पहियों का वर्तमान उपयोग अरबों तक पहुंच गया है, और यह अभी भी हर साल 20% की दर से बढ़ रहा है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु त्रिकोण आर्म ऑटोमोबाइल स्टीयरिंग सिस्टम का एक प्रमुख घटक है। इसका आकार जटिल है और इसे बनाना मुश्किल है। यह लेख प्रक्रिया और उपकरणों के परिप्रेक्ष्य से एक स्वचालित एल्यूमीनियम मिश्र धातु फोर्जिंग उत्पादन लाइन को विस्तार से पेश करेगा।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु की फोर्जिंग प्रक्रिया के लक्षण
⑴ प्लास्टिसिटी कम है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु की प्लास्टिसिटी मिश्र धातु संरचना और फोर्जिंग तापमान से बहुत प्रभावित होती है, और प्लास्टिसिटी की संवेदनशीलता विरूपण की गति के लिए मिश्र धातु तत्वों की सामग्री के साथ भिन्न होती है। जब मिश्र धातु तत्वों की सामग्री बढ़ जाती है, तो एल्यूमीनियम मिश्र धातु की प्लास्टिसिटी में कमी आती रहती है और विरूपण गति के प्रति संवेदनशील होती है। डिग्री भी बढ़ाई जाती है। अधिकांश एल्यूमीनियम मिश्र सकारात्मक तनाव दर संवेदनशील सामग्री हैं, अर्थात्, प्रवाह तनाव कम हो जाता है क्योंकि विरूपण दर कम हो जाती है। इसलिए, विमानन के लिए बड़े एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए, हाइड्रोलिक या हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग अक्सर बनाने के लिए किया जाता है, और छोटे और मध्यम क्षमा के लिए, सर्पिल का उपयोग किया जा सकता है। प्रेस या मैकेनिकल प्रेस का निर्माण।
⑵ मजबूत आसंजन।
क्योंकि एल्यूमीनियम और लोहे को ठोस-हल किया जा सकता है, एल्यूमीनियम मिश्र धातु अक्सर फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड्स से चिपक जाते हैं। यह आमतौर पर माना जाता है कि स्पिंडल ऑयल का बेहतर चिकनाई प्रभाव हो सकता है। हाल के वर्षों में, Acheson जैसी अमेरिकी कंपनियों ने औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त एल्यूमीनियम मिश्र धातु स्नेहक भी विकसित किए हैं। घरेलू कंपनियां भी हैं जो अच्छे परिणामों के साथ अपने स्वयं के तेल-आधारित या पानी-आधारित स्नेहक तैयार करती हैं।
⑶narrow फोर्जिंग तापमान रेंज।
अधिकांश एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की फोर्जिंग तापमान सीमा 150 डिग्री सेल्सियस के भीतर है, और कुछ केवल 70 डिग्री सेल्सियस भी हैं। इसलिए, फोर्जिंग उत्पादन में, यह सुनिश्चित करने के लिए कई हीटिंग विधियों का उपयोग करना अक्सर आवश्यक होता है कि एल्यूमीनियम मिश्र धातु में अच्छी भूल होने की क्षमता है। विशेष रूप से, सख्त उत्पाद प्रदर्शन आवश्यकताओं के साथ एयरोस्पेस और सैन्य उत्पादों को अक्सर अंतिम गठन में इज़ोटेर्मल फोर्जिंग द्वारा उत्पादित किया जाता है।
⑷ प्रक्रिया का विरूपण छोटा है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु फोर्जिंग आम तौर पर मोटे क्रिस्टल या दरारों से बचने के लिए छोटी प्रक्रियाओं और बड़ी विकृति की अनुमति नहीं देता है। इसलिए, कुल विरूपण को यथोचित रूप से आवंटित करना आवश्यक है। बिलेटिंग प्रक्रिया का अंतिम उत्पाद के गठन के परिणामों पर अधिक प्रभाव पड़ता है। चूंकि कई प्रक्रियाओं के बाद वर्कपीस का तापमान अक्सर आवश्यक फोर्जिंग तापमान से कम होता है, इसलिए इसे फिर से गर्म करने की आवश्यकता होती है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु नियंत्रण हाथ की फोर्जिंग प्रक्रिया का डिजाइन
हाल ही में, बीजिंग इंस्टीट्यूट ऑफ मैकेनिकल एंड इलेक्ट्रिकल टेक्नोलॉजी ने ऑटोमोबाइल के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु नियंत्रण हथियारों के लिए एक फोर्जिंग प्रक्रिया विकसित की, और इस पर आधारित एल्यूमीनियम मिश्र धातु नियंत्रण हथियारों के लिए एक स्वचालित फोर्जिंग उत्पादन लाइन की स्थापना की, जिसे उपयोग के लिए ग्राहकों को सौंप दिया गया है।
इस उत्पाद की फोर्जिंग प्रक्रिया है: इंटरमीडिएट फ़्रीक्वेंसी हीटिंग → रोल फोर्जिंग → झुकना, चपटा → सेकेंडरी हीटिंग → प्री-फोर्िंग, फाइनल फोर्जिंग → ट्रिमिंग, पंचिंग और सुधार।
सामान्यतया, फोर्जिंग प्रक्रिया धातु बनाने के लिए है और बाद के चरण में सीएनसी मशीनिंग के साथ संयुक्त है, और फिर सहिष्णुता और सटीकता को नियंत्रित करने के लिए कुछ सटीक मशीनिंग कर रही है।
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