जैसा कि मेटलवर्किंग विकसित होता है, भागों को बनाने के लिए सही प्रक्रिया महत्वपूर्ण है। डीप ड्राइंग और स्टैम्पिंग दो अलग -अलग प्रक्रियाएं हैं जो उत्पाद की जरूरतों के अनुसार भागों का उत्पादन कर सकती हैं।
डीप ड्राइंग एक शीट मेटल बनाने की प्रक्रिया है जो उच्च आयामी सटीकता और एक चिकनी सतह खत्म करती है। वांछित आकार बनाने के लिए मरने के साथ धातु की एक शीट को मारकर स्टैम्पिंग बनाया जाता है। मुद्रांकित भाग आमतौर पर गहरे खींचे गए भागों की तुलना में कम सटीक होते हैं और एक मोटे सतह खत्म होते हैं। निम्नलिखित जानकारी आपको यह तय करने में मदद करेगी कि क्या गहरी ड्राइंग या स्टैम्पिंग आपकी आवश्यकताओं के लिए अधिक उपयुक्त है।
निम्नलिखित बिंदु गहरे ड्राइंग और स्टैम्पिंग के बीच अंतर को दर्शाते हैं।
शुद्धता
एक गहरे खींचे गए हिस्से की सटीकता को सामग्री की मोटाई और आंतरिक कोनों की त्रिज्या द्वारा मापा जाता है। डीप ड्राइंग आम तौर पर मुद्रांकन की तुलना में अधिक सटीक भागों का उत्पादन करता है। आयामी सटीकता की एक उच्च डिग्री केवल एकल-बिंदु गहरी ड्राइंग के साथ प्राप्त की जा सकती है। मुद्रांकित भागों की सतह खत्म हमेशा खींचे गए भागों की तुलना में मोटी होती है, और आयामी सटीकता कम होती है।
सतह का उपचार
डीप-ड्रोन भागों में आम तौर पर मोहरबंद भागों की तुलना में एक चिकनी सतह खत्म होती है क्योंकि स्थिति निर्माण के दौरान केवल एक विरूपण प्रक्रिया होती है। भाग का उत्पादन करने के लिए स्टैम्पिंग को दो प्रक्रियाओं (गठन और अवकाश) की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक जटिल और मोटे सतह खत्म हो जाते हैं। गठित शीट धातु भाग की उपस्थिति को बढ़ाने के लिए एक एम्बॉसिंग प्रक्रिया को जोड़ा जा सकता है। फिर भी, यह अपने संरचनात्मक गुणों में सुधार नहीं करता है, क्योंकि यह केवल आकार या आकार को बदलने के बिना सामग्री की मोटाई को बढ़ाता है। एम्बॉसिंग प्रक्रिया भाग के लिए संरचनात्मक समर्थन प्रदान नहीं करती है।
झुकने
तेज मोड़ बनाने के लिए गहरे खींचे गए भागों को अक्सर दो-टुकड़ा झुकने प्रणाली का उपयोग करके बनाया जाता है। एक एकल बिंदु एक्सट्रूज़न डाई सबसे अच्छा प्रकार का गहरी ड्राइंग है क्योंकि यह अधिकतम आयामी सटीकता प्रदान करता है और सटीक मोड़ कोण पैदा करता है। स्टैम्पिंग कई कार्यात्मक भागों के लिए उपयुक्त तंग मोड़ या कोण नहीं बना सकते हैं। हालांकि, कुछ हिस्सों को वांछित आकार में मुहर लगाई जा सकती है और फिर किसी अन्य असेंबली जिग में स्थानांतरित किया जा सकता है, जहां उन्हें यह सुनिश्चित करते हुए, किसी भी अतिरिक्त संचालन को समाप्त करके झुकने से उत्पादित किया जा सकता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि गुणवत्ता अधिक रहे।
उत्पादन लागत
दो प्रेसों की आवश्यकता के कारण स्टैम्पिंग उपकरणों की तुलना में डीप ड्राइंग अधिक महंगा है। गहरी ड्राइंग के लिए एक मुख्य प्रेस की आवश्यकता होती है और स्टैम्पिंग के लिए दूसरा प्रेस। हालांकि, क्योंकि गहरी-खींची गई भागों में मुद्रांकित भागों की तुलना में अधिक सटीक होते हैं, उन्हें कम पोस्ट-प्रोसेसिंग कार्य की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप कम लागत कम स्क्रैप और श्रम के कारण होती है।
द्रव्य का गाढ़ापन
औसतन, तैयार किए गए भागों में धातु के प्रवाह के कारण स्टैम्पेड भागों की तुलना में पतले क्रॉस-सेक्शन होते हैं। सामग्री को पूरी प्रक्रिया में पुनर्वितरित किया जाता है, यहां तक कि वितरण के लिए मोल्ड की दीवारों पर सामग्री बिल्डअप को समाप्त किया जाता है। यह पुनर्वितरण पूरे हिस्से में धातु कणों के प्रवाह को भी बढ़ाता है, जिससे यांत्रिक गुणों को बढ़ाता है। डीप ड्राइंग सामग्री को पुनर्वितरित करने की क्षमता के कारण लगातार ताकत के लिए डिजाइनिंग करते समय बेहतर परिणाम प्रदान करता है। स्टैम्पिंग भी समान मोटाई के कुछ हिस्सों का उत्पादन कर सकती है, लेकिन यह विश्वसनीय नहीं है और समान मोटाई प्राप्त करना मुश्किल है।
डिज़ाइन
गहरी ड्राइंग के लिए एक हिस्सा डिजाइन करते समय, डिजाइनरों को शीट धातु के झुकने और स्ट्रेचिंग सीमाओं को ध्यान में रखना चाहिए। इन बाधाओं पर विचार करने की आवश्यकता है जब दीवार की मोटाई, कोने की रेडी और अन्य विशेषताओं का निर्धारण करते हुए यह सुनिश्चित करने के लिए कि भाग को सफलतापूर्वक गहरी खींची जा सकती है। तेज मोड़ वाले जटिल भाग गहरी ड्राइंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं। स्टैम्पिंग में यह सीमा नहीं होती है और इसे बनाने की प्रक्रिया की परवाह किए बिना अधिक स्वतंत्र रूप से उपयोग किया जा सकता है।
निर्माण के लिए आसान
गहरी ड्राइंग के लिए भागों को उच्च-मात्रा वाले उत्पादन लाइनों पर जल्दी और आसानी से उत्पादित किया जा सकता है। प्रक्रिया सरल है और इसे व्यापक उपकरण परिवर्तनों की आवश्यकता नहीं है। मुद्रांकित भागों का उत्पादन अधिक चुनौतीपूर्ण है और अक्सर अधिक सेटअप समय की आवश्यकता होती है। इससे लंबे समय तक लीड समय और उच्च उत्पादन लागत होती है।
बड़े पैमाने पर उत्पादन
उच्च उत्पादकता के लिए डीप ड्राइंग अधिक उपयुक्त है। यह थोड़े समय में बड़े पैमाने पर उत्पादन करने के लिए एक तेज और लागत प्रभावी तरीका है। एम्बॉसिंग प्रक्रिया भी बड़े पैमाने पर उत्पादन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है क्योंकि यह ढाला भाग की सतह खत्म पर बेहतर नियंत्रण की अनुमति देता है। कम गति के कारण बड़े पैमाने पर उत्पादन में स्टैम्पिंग सीमित है, जो उन्हें बड़े पैमाने पर उत्पादन में कम कुशल बनाता है।
ताकत
डीप-ड्रॉन भागों में मुद्रांकित भागों की तुलना में अधिक मजबूत होते हैं क्योंकि गहरी-ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान धातु के खिंचाव से अधिक लचीलापन होता है, जिससे ताकत बढ़ जाती है। स्टैम्पिंग प्रक्रिया में धातु खींचने की समान क्षमता नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप कम लचीलापन होता है। लोच की यह कमी उच्च तनाव के अधीन होने पर स्टैम्पिंग को विफलता के लिए अधिक प्रवण बनाती है। खींचे गए भागों की बढ़ी हुई ताकत मुद्रांकित भागों की तुलना में एक महत्वपूर्ण लाभ है। यह उच्च विश्वसनीयता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए पहली पसंद है।
उपस्थिति
गहरी ड्राइंग के नुकसान में से एक यह है कि यह कभी -कभी सतह विकृतियों जैसे कि झुर्रियों, स्ट्रेचिंग और फाड़ का कारण बन सकता है। जबकि ये विकृतियां हमेशा दिखाई नहीं देती हैं, वे कम वांछनीय उपस्थिति में परिणाम कर सकते हैं। स्टैम्पिंग विकृति के बिना एक चिकनी सतह का उत्पादन करता है। विशुद्ध रूप से सौंदर्य के दृष्टिकोण से, यह स्टैम्पिंग को अधिक वांछनीय बनाता है।
प्रपत्र
डीप ड्राइंग को एक रूपक प्रक्रिया माना जाता है क्योंकि यह आसानी से शीट धातु को जटिल आकृतियों में विकृत कर सकता है। मुद्रांकित भाग गहरे खींचे गए भागों के रूप में प्रशंसनीय नहीं हैं क्योंकि धातु को खींचा नहीं जाता है, जटिल आकृतियों में विकृत करने की क्षमता को सीमित करता है। जिन भागों में गहरी ड्राइंग की आवश्यकता होती है, उनमें मुद्रांकित भागों की तुलना में उच्चतरता होती है।
आवेदन टिप्पणी
जिन हिस्सों को कम वजन की आवश्यकता होती है और उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात गहरी ड्राइंग के लिए बेहतर अनुकूल होते हैं। गहरी ड्राइंग प्रक्रिया यांत्रिक गुणों का त्याग किए बिना मोहरबंद भागों की तुलना में पतले क्रॉस-सेक्शन के साथ भागों में होती है। जंग प्रतिरोध की आवश्यकता वाले भागों को भी गहरी ड्राइंग का उपयोग करके उत्पादित किया जाना चाहिए, क्योंकि यह प्रक्रिया एक उच्च गुणवत्ता वाली सतह खत्म और आयामी सटीकता का उत्पादन करती है। स्टैम्पिंग एक उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात और/या संक्षारण प्रतिरोध के साथ भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं हैं।
आयतन
डीप ड्राइंग उच्च मात्रा उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त है, जबकि स्टैम्पिंग पसंदीदा विधि है जब भागों की संख्या छोटी होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि स्टैम्पिंग की लागत गहरी ड्राइंग की तुलना में कम है, और यह छोटे बैच उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त है। डीप ड्राइंग के लिए बहुत अधिक सेटअप लागत की आवश्यकता होती है, लेकिन बड़ी मात्रा में जल्दी से उत्पादन किया जा सकता है, इसलिए यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त है। स्टैम्पिंग कम लागत वाले उपकरणों का उपयोग करता है और कई भागों का उत्पादन करने के लिए बहुत कम श्रम की आवश्यकता होती है।
सामग्री
अधिकांश गहरे खींचे गए हिस्से स्टील, एल्यूमीनियम और कॉपर मिश्र धातुओं से बने होते हैं, जबकि अधिकांश मुद्रांकित भाग हल्के स्टील या मिश्र धातु स्टील से बने होते हैं। हालांकि, इसके लिए कोई कठिन और तेज़ नियम नहीं है, और विभिन्न घटकों का उत्पादन करने के लिए दोनों प्रक्रियाओं का उपयोग विभिन्न प्रकार की सामग्रियों में किया जा सकता है।
रूप
एक भाग का अंतिम आकार इसे बनाने की विधि पर निर्भर करता है - गहरी ड्राइंग या स्टैम्पिंग। जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, खींचे गए तत्व मोहरों वाले भागों की तुलना में क्रॉस-सेक्शन में पतले होते हैं, जिसका अर्थ है कि उन्हें अधिक जटिल आकृतियों में बनाया जा सकता है। डीप-ड्रोन भागों में स्टैम्प्ड भागों की तुलना में सख्त सहिष्णुता भी होती है।
विनिर्माण प्रक्रिया
स्टैम्पिंग भागों की गठन प्रक्रिया आमतौर पर एक कदम है। इसके विपरीत, एक गहरी खींची हुई भाग बनाने में कई चरण शामिल हो सकते हैं, जिनमें डाई डिज़ाइन, सामग्री की तैयारी, रिक्तता, ड्राइंग, ट्रिमिंग और निरीक्षण शामिल हैं। इसका मतलब यह है कि मुद्रांकित भागों का मशीनिंग समय गहरी-खींची गई हिस्सों की तुलना में कम है, जो लागत को काफी कम कर सकता है। इसके अतिरिक्त, स्टैम्पिंग को कम मशीन रखरखाव की आवश्यकता होती है क्योंकि यह प्रक्रिया की परिचालन लागत को कम करते हुए, गहरी ड्राइंग की तुलना में कम बल का उपयोग करता है।
प्रोसेसिंग के बाद
एक बार उत्पादित होने के बाद, मुद्रांकित भागों का उपयोग तुरंत किया जा सकता है क्योंकि कोई अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है, गहरे खींचे गए भागों के विपरीत, जिनमें कई पोस्ट-प्रोसेसिंग संचालन की आवश्यकता होती है, जिसमें डिब्रेनिंग, सरफेस ट्रीटमेंट और पेंटिंग सहित कई पोस्ट-प्रोसेसिंग ऑपरेशन होते हैं।
चिकनाई
जब भागों को गहरे खींचे जाते हैं, तो वे स्नेहक और तरल पदार्थ के संपर्क में आ सकते हैं। इसलिए, इन पदार्थों के लिए प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए। यह सामग्री को सख्त या कोटिंग करके या कम संवेदनशील सामग्रियों जैसे कि प्लास्टिक और सिरेमिक का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है, क्योंकि वे पानी और अन्य रसायनों के साथ आसानी से प्रतिक्रिया नहीं करते हैं।
संक्षेप में प्रस्तुत करना
डीप ड्राइंग एक धातु बनाने की प्रक्रिया है जो पंचों का उपयोग करती है और धातु को वांछित आकार में खींचने के लिए मर जाती है। स्टैम्पिंग प्रक्रिया धातु को विकृत करने के लिए अंक और एविल्स का उपयोग करती है। मुद्रांकित भागों की निर्माणता उतनी अच्छी नहीं है जितनी कि गहरी-खींची हुई भागों में, और यह बड़े पैमाने पर उत्पादन में सीमित है। डीप-ड्रोन तत्व मुद्रांकित भागों की तुलना में अधिक मजबूत होते हैं क्योंकि धातु को गहरी-ड्रॉइंग प्रक्रिया के दौरान फैलाया जाता है। स्टैम्प्ड पार्ट्स उतने मजबूत नहीं हैं जितना कि गहरे खींचे गए भागों के रूप में वे धातु को नहीं खींचते हैं। डिजाइन सुविधाएँ जिनके लिए उच्च फॉर्मेबिलिटी की आवश्यकता होती है, वे गहरी ड्राइंग के लिए सबसे उपयुक्त हैं। डीप-ड्रॉन भागों में आम तौर पर मुद्रांकित भागों की तुलना में अधिक खर्च होता है, लेकिन यह लागत उनके उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात और संक्षारण प्रतिरोध से ऑफसेट होती है।
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