कॉपर: डिजाइन, मशीनिंग और परिष्करण आवश्यकताएं

कॉपर वास्तव में बहुमुखी धातु है। कॉपर में एक स्वाभाविक रूप से सुंदर, चमकदार खत्म होता है, जिससे यह कलाकृति, बरतन, रसोई के बर्तन, काउंटरटॉप्स और यहां तक कि गहने के लिए आदर्श है। इसमें EDM इलेक्ट्रोड जैसे इंजीनियरिंग जटिल भागों के लिए उत्कृष्ट सामग्री और विद्युत गुण भी हैं।

मशीनी भागों के लिए तांबे का उपयोग करने के कई लाभ हैं। उच्च संक्षारण प्रतिरोध और अच्छी विद्युत और तापीय चालकता के साथ, कॉपर दुनिया की सबसे बहुमुखी धातुओं में से एक है। इस लेख में, हम तांबे और तांबे के मिश्र धातुओं के लिए प्रसंस्करण विधियों, डिजाइन विचारों और प्रसंस्करण आवश्यकताओं पर चर्चा करेंगे जो सौंदर्य लाभ से परे जाते हैं।

तांबा संसाधन प्रौद्योगिकी

शुद्ध तांबे को अपनी उच्च लचीलापन, प्लास्टिसिटी और क्रूरता के कारण मशीन करना मुश्किल है। मिश्र धातु तांबा अपनी मशीनीकरण में सुधार करता है और यहां तक कि तांबे के मिश्र धातुओं को अधिकांश अन्य धातु सामग्री की तुलना में काम करना आसान बनाता है। अधिकांश मशीनीकृत तांबे के हिस्से जस्ता, टिन, एल्यूमीनियम, सिलिकॉन और/या निकल के साथ तांबे के मिश्र धातु से बने होते हैं। इन मिश्र धातुओं को मशीनिंग स्टील या एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के बराबर ताकत की तुलना में बहुत कम काटने की आवश्यकता होती है।

सीएनसी मिलिंग

विभिन्न तकनीकों का उपयोग करके कॉपर मिश्र को संसाधित किया जा सकता है। सीएनसी मिलिंग एक स्वचालित मशीनिंग प्रक्रिया है जो मल्टी-पॉइंट रोटरी कटिंग टूल के आंदोलन और संचालन का प्रबंधन करने के लिए कंप्यूटर नियंत्रण का उपयोग करती है। जैसे -जैसे उपकरण घूमते हैं और वर्कपीस की सतह पर चलते हैं, वे धीरे -धीरे वांछित आकार और आकार को प्राप्त करने के लिए अतिरिक्त सामग्री को हटाते हैं। मिलिंग का उपयोग विभिन्न डिज़ाइन सुविधाओं जैसे कि ग्रूव्स, स्लॉट, पॉकेट्स, छेद, स्लॉट्स, प्रोफाइल और फ्लैट्स बनाने के लिए किया जा सकता है।

यहां कॉपर या कॉपर मिश्र के सीएनसी मिलिंग के लिए कुछ दिशानिर्देश दिए गए हैं:

►कॉमन कटिंग सामग्री कार्बाइड अनुप्रयोग समूह हैं जैसे कि N10 और N20, और HSS ग्रेड

► आप कटिंग की गति को 10%तक कम कर सकते हैं, जो उपकरण जीवन को बढ़ाता है

Cass जब कास्ट स्किन के साथ कॉपर कास्ट मिश्र धातुओं को मिलाना, कार्बाइड समूह टूल के लिए 15% की कटौती की गति और एचएसएस ग्रेड टूल्स के लिए 20%


सीएनसी मोड़

मशीनिंग कॉपर के लिए एक और तकनीक सीएनसी टर्निंग है, जहां उपकरण स्थिर रहता है जबकि वर्कपीस वांछित आकार बनाने के लिए चलता है। सीएनसी टर्निंग एक मशीनिंग प्रणाली है जो कई इलेक्ट्रॉनिक और यांत्रिक भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।

सीएनसी मोड़ का उपयोग करने के लिए कई लाभ हैं, जिसमें लागत-प्रभावशीलता, सटीकता और विनिर्माण गति में वृद्धि शामिल है। तांबे की वर्कपीस को मोड़ते समय गति का सावधानीपूर्वक विचार विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, क्योंकि कॉपर गर्मी का एक उत्कृष्ट कंडक्टर है और अन्य सामग्रियों की तुलना में अधिक गर्मी उत्पन्न करता है, जो समय के साथ उपकरण पहनने को बढ़ा सकता है।

यहाँ CNC के तांबे या तांबे के मिश्र धातुओं के लिए कुछ सुझाव दिए गए हैं:

70 ° से 95 ° की सीमा में टूल एज कोण को सेट करें

►Softer कॉपर्स जो आसानी से स्मीयर किए जाते हैं, उन्हें लगभग 90 ° बेजल की आवश्यकता होती है

► कट और कम टूल एज एंगल की गहराई उपकरण पर तनाव को कम करें, उपकरण जीवन को बढ़ाना और कटिंग गति

► प्रमुख और मामूली काटने वाले किनारों (टूल शामिल कोण) के बीच कोण को बढ़ाना उपकरण को उच्च यांत्रिक भार का सामना करने और कम थर्मल तनाव में परिणाम देने की अनुमति देता है


डिजाइन विचार

तांबे के मशीनी भागों के साथ डिजाइन करते समय विचार करने के लिए कई कारक हैं। सामान्य तौर पर, आपको केवल आवश्यक होने पर तांबे का उपयोग करना चाहिए, क्योंकि तांबा महंगा है, और तांबे से पूरे हिस्से का उत्पादन करना अक्सर आवश्यक नहीं होता है। एक अच्छा डिजाइन अपने असामान्य गुणों को अधिकतम करने के लिए तांबे के एक छोटे से अंश का उपयोग करता है।

यहां तांबे या तांबे के मिश्र धातु भागों को चुनने के कुछ सामान्य कारण दिए गए हैं:

► उच्च जंग प्रतिरोध

► उच्च बिजली और थर्मल चालकता आसान टांका लगाने के लिए

► उच्च लचीलापन

► उच्च मशीनी मिश्र धातु

सही सामग्री ग्रेड चुनें

डिजाइन चरण के दौरान अपने आवेदन के लिए तांबे के सही ग्रेड का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, पूरी तरह से यांत्रिक भागों के लिए शुद्ध तांबे का उपयोग करना न केवल मुश्किल है, बल्कि अनौपचारिक भी है। C101 (शुद्ध तांबा) इसकी शुद्धता (99.99% तांबा) के कारण अधिक प्रवाहकीय है, लेकिन कम मशीन करने योग्य है, जबकि C110 आम तौर पर प्रक्रिया के लिए आसान है और इसलिए अधिक लागत प्रभावी है। इसलिए, सही सामग्री ग्रेड का चयन उन गुणों पर निर्भर करता है जो डिजाइन की कार्यक्षमता के लिए महत्वपूर्ण हैं।


निर्माता के लिए डिजाइन

कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप किस सामग्री का उपयोग करते हैं, DFM को हमेशा पहले आना चाहिए। FICTIV में, हम अनुशंसा करते हैं कि आप अपने एप्लिकेशन को आवश्यक कार्यक्षमता को बनाए रखते हुए सहिष्णुता को यथासंभव व्यापक रखें। इसके अलावा, आयामी निरीक्षणों को सीमित करना, छोटे रेडी के साथ गहरी जेब से बचने और भाग सेटअप की संख्या को सीमित करना सबसे अच्छा है। 

कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप किस सामग्री का उपयोग करते हैं, DFM हमेशा आपकी पहली पसंद होनी चाहिए। हम अनुशंसा करते हैं कि आप अपने आवेदन द्वारा आवश्यक कार्यक्षमता को बनाए रखते हुए सहिष्णुता को यथासंभव व्यापक रखें। इसके अलावा, आयामी निरीक्षणों को सीमित करना, छोटे रेडी के साथ गहरे खांचे से बचने और भाग सेटअप की संख्या को सीमित करना सबसे अच्छा है।

विशेष रूप से, तांबे के पुर्जों को डिजाइन करते समय यहां कुछ विशिष्ट सर्वोत्तम प्रथाएं हैं:

► 0.5 मिमी की न्यूनतम दीवार मोटाई

CNC मिलिंग के लिए अधिकतम भाग का आकार 1200*500*152 मिमी है, और CNC टर्निंग के लिए अधिकतम भाग का आकार 152*394 मिमी है

, अंडरकट्स के लिए, एक स्क्वायर प्रोफाइल, पूर्ण त्रिज्या या डोवेटेल प्रोफ़ाइल रखें


समाप्त तांबा

मशीनिंग पूरा होने के बाद, यह तय करने के लिए कई कारक हैं कि आपकी आवश्यकताओं के लिए कौन सी प्रक्रिया सबसे अच्छी है। सरफेस फिनिश कंट्रोल में पहला कदम सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान होता है। कुछ सीएनसी मशीनिंग मापदंडों को मशीनीकृत भाग की सतह की गुणवत्ता को बदलने के लिए नियंत्रित किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, नाक त्रिज्या या टूल कॉर्नर त्रिज्या।

नरम तांबे के मिश्र धातुओं और शुद्ध तांबे के लिए, फिनिश की गुणवत्ता सीधे और नाक के त्रिज्या पर बहुत अधिक निर्भर करती है। नरम धातुओं के आवेदन को रोकने और सतह की खुरदरापन को कम करने के लिए नाक की त्रिज्या को कम से कम किया जाना चाहिए। ऐसा करने से उच्च गुणवत्ता वाली कट सतह बन जाती है क्योंकि छोटी नाक त्रिज्या फ़ीड के निशान को कम करती है। पारंपरिक नाक त्रिज्या उपकरणों की तुलना में, वाइपर आवेषण पसंद का उपकरण है क्योंकि वे फ़ीड दर को बदले बिना सतह खत्म में सुधार कर सकते हैं।

आप पोस्ट-प्रोसेसिंग के साथ पार्ट फिनिश आवश्यकताओं को भी प्राप्त कर सकते हैं:

►Manual पॉलिशिंग - हालांकि श्रम -गहन, पॉलिशिंग एक आकर्षक फिनिश पैदा करती है

►Media Sandblasting - यह एक भी मैट फिनिश बनाता है और छोटी खामियों को छिपाता है।

► Electropolishing - अपनी अविश्वसनीय चालकता के कारण तांबे को खत्म करने के लिए उत्कृष्ट, तांबे को उज्ज्वल करता है।

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