जब, क्यों और कैसे डाई कास्टिंग से सीएनसी मशीनिंग तक स्विच करें

यह तय करना कि किस विनिर्माण प्रक्रिया को चुनना मुश्किल हो सकता है; विचार करने के लिए कई अलग -अलग कारक हैं। आप मरने वाली कास्टिंग प्रक्रिया के साथ शुरू कर सकते हैं क्योंकि यह आपकी आवश्यकता की मात्रा और आपके लिए आवश्यक सहिष्णुता प्रदान करता है। हालांकि, आगे आपको एक अलग विनिर्माण प्रक्रिया पर स्विच करने की आवश्यकता हो सकती है। यह तब हो सकता है जब भागों की मांग बदल जाती है, या यदि आपके लीड समय या गुणवत्ता में बदलाव की आवश्यकता है।



कास्टिंग पर CNC मशीनिंग का चयन कब करें

यदि आपने डाई कास्टिंग के साथ शुरू किया है, तो अपने भागों को फिर से डिज़ाइन करने और सीएनसी मशीनिंग पर स्विच करने के लिए क्यों चुनें? जबकि कास्टिंग उच्च मात्रा वाले भागों के लिए अधिक लागत प्रभावी है, सीएनसी मशीनिंग कम से मध्यम मात्रा भागों के लिए सबसे अच्छा विकल्प है।

सीएनसी मशीनिंग तंग लीड समय को पूरा करने में बेहतर है क्योंकि मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान पहले से साँचे, समय या लागत के निर्माण की आवश्यकता नहीं है। इसके अलावा, डाई कास्टिंग को अक्सर एक माध्यमिक ऑपरेशन के रूप में मशीनिंग की आवश्यकता होती है। पोस्ट मशीनिंग का उपयोग कुछ सतह खत्म, ड्रिल और नल छेद को प्राप्त करने के लिए किया जाता है, और कास्ट भागों की तंग सहिष्णुता को पूरा करने के लिए जो विधानसभा में अन्य भागों के साथ संभोग करते हैं। और पोस्ट-प्रोसेसिंग के लिए कस्टम जुड़नार की आवश्यकता होती है, जो स्वाभाविक रूप से जटिल है। 

CNC मशीनिंग भी उच्च गुणवत्ता वाले भागों का उत्पादन करता है। आप अधिक आश्वस्त हो सकते हैं कि हर हिस्सा लगातार आपके सहिष्णुता के भीतर निर्मित होगा। सीएनसी मशीनिंग स्वाभाविक रूप से एक अधिक सटीक विनिर्माण प्रक्रिया है और कास्टिंग के दौरान होने वाले छिद्रों, अवसादों और अनुचित भरने जैसे दोषों का कोई जोखिम नहीं है।

इसके अतिरिक्त, कास्टिंग कॉम्प्लेक्स ज्यामिति के लिए अधिक जटिल मोल्ड की आवश्यकता होती है, साथ ही साथ अतिरिक्त घटकों जैसे कि कोर, स्लाइड या आवेषण। यह सब उत्पादन शुरू होने से पहले ही लागत और समय में एक महत्वपूर्ण निवेश को जोड़ता है। न केवल जटिल भागों सीएनसी मशीनिंग के लिए अधिक समझ में आता है। उदाहरण के लिए, सीएनसी मशीनें आसानी से वांछित आकार और मोटाई के लिए मशीनिंग स्टॉक सामग्री द्वारा फ्लैट पैनलों का निर्माण कर सकती हैं। लेकिन धातु की एक ही शीट को कास्ट करने से आसानी से भरने, युद्ध या डूबने की समस्या हो सकती है।


एक कास्टिंग डिज़ाइन को CNC मशीनिंग डिज़ाइन में कैसे परिवर्तित करें

यदि आप अधिक CNC के अनुकूल होने के लिए अपने हिस्से को फिर से डिज़ाइन करने का निर्णय लेते हैं, तो कई प्रमुख समायोजन हैं जो आपको करने की आवश्यकता है। आपको ड्राफ्ट कोण, खांचे और गुहाओं, दीवार की मोटाई, महत्वपूर्ण आयाम और सहिष्णुता, और सामग्री चयन पर विचार करना चाहिए।

ड्राफ्ट कोण निकालें

यदि आपने मूल रूप से कास्टिंग को ध्यान में रखते हुए भाग को डिज़ाइन किया है, तो इसमें ड्राफ्ट कोण शामिल होना चाहिए। इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ, ड्राफ्ट कोण बहुत महत्वपूर्ण है ताकि ठंडा होने के बाद भाग को मोल्ड से हटाया जा सके। मशीनिंग करते समय, मसौदा कोण अनावश्यक होता है और इसे हटा दिया जाना चाहिए। ड्राफ्ट एंगल्स को शामिल करने वाले डिज़ाइन मशीन के लिए एक बॉल एंड मिल की आवश्यकता होती हैं और आपके समग्र मशीनिंग समय को बढ़ाते हैं। अतिरिक्त मशीन समय, अतिरिक्त टूलींग और अतिरिक्त उपकरण परिवर्तन संचालन का मतलब अतिरिक्त लागत है - इसलिए कुछ पैसे बचाएं और ड्राफ्ट कोण डिजाइन को त्याग दें!

बड़े, गहरे खांचे और खोखले गुहाओं से बचें

कास्टिंग में, संकोचन गुहाओं और खोखले गुहाओं को आम तौर पर बचा जाता है क्योंकि मोटे क्षेत्र खराब तरीके से भरते हैं और डेंट जैसे दोषों को जन्म दे सकते हैं। इन समान कार्यों को संसाधित करने में लंबा समय लगता है, और ऐसा करने से बहुत सारी बर्बाद सामग्री बनती है। और, क्योंकि सभी बल एक तरफ हैं, एक गहरी गुहा मशीनिंग का तनाव एक बार भाग को स्थिरता से जारी करने के बाद वारपेज का कारण बन सकता है। यदि खांचे एक महत्वपूर्ण डिजाइन सुविधा नहीं हैं, तो उन्हें भरने पर विचार करें यदि आप अतिरिक्त वजन वहन कर सकते हैं, या युद्ध या युद्ध को रोकने के लिए पसलियों या गस्स को जोड़ सकते हैं।

दीवार जितना मोटा, उतना ही बेहतर
फिर, आपको दीवार की मोटाई पर विचार करने की आवश्यकता है। कास्टिंग के लिए अनुशंसित दीवार की मोटाई संरचना, कार्य और सामग्री पर निर्भर करती है, लेकिन आमतौर पर अपेक्षाकृत पतली होती है, 0.0787-0.138 इंच (2.0-3.5 मिमी) से लेकर होती है। बहुत छोटे हिस्सों के लिए, दीवार की मोटाई और भी छोटी हो सकती है, लेकिन कास्टिंग प्रक्रिया के ठीक-ठीक ट्यूनिंग की आवश्यकता होती है। दूसरी ओर, CNC मशीनिंग की दीवार की मोटाई पर कोई ऊपरी सीमा नहीं है। वास्तव में, मोटा आमतौर पर बेहतर होता है क्योंकि इसका मतलब कम मशीनिंग और कम सामग्री अपशिष्ट है। इसके अलावा, आप मशीनिंग के दौरान पतली-दीवार वाले भागों के युद्ध या विक्षेपण के किसी भी जोखिम से बचते हैं।

तंग सहिष्णुता
 
कास्टिंग अक्सर उन तंग सहिष्णुता को नहीं पकड़ती है जो सीएनसी मशीनिंग कर सकते हैं, इसलिए आपने अपने कास्टिंग डिज़ाइन में रियायतें या समझौता किया हो सकता है। सीएनसी मशीनिंग के साथ, आप अपने डिजाइन के इरादे को पूरी तरह से महसूस कर सकते हैं और इन समझौतों को समाप्त करके और सख्त सहिष्णुता को लागू करके अधिक सटीक भागों का निर्माण कर सकते हैं।

सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग करने पर विचार करें

अंतिम लेकिन कम से कम, CNC मशीनिंग कास्टिंग की तुलना में सामग्रियों का एक व्यापक चयन प्रदान करता है। एल्यूमीनियम एक बहुत ही सामान्य डाई कास्टिंग सामग्री है। जस्ता और मैग्नीशियम का उपयोग आमतौर पर डाई कास्टिंग में भी किया जाता है। अन्य धातुओं, जैसे कि पीतल, तांबा और सीसा, को गुणवत्ता वाले भागों को बनाने के लिए अधिक विशेष हैंडलिंग की आवश्यकता होती है। कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील और स्टेनलेस स्टील शायद ही कभी कास्ट होते हैं क्योंकि वे जंग लगाते हैं।

दूसरी ओर, सीएनसी मशीनिंग में, अधिक धातुएं हैं जो मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं। आप अपने हिस्सों को प्लास्टिक से बाहर करने की कोशिश भी कर सकते हैं, क्योंकि कई प्लास्टिक हैं जो अच्छी तरह से काम करते हैं और उपयोगी भौतिक गुण होते हैं।


निष्कर्ष के तौर पर 

जबकि कुछ मामलों में कास्टिंग एक महान प्रक्रिया है, सीएनसी मशीनिंग कभी -कभी भाग की कार्यात्मक या विनिर्माण आवश्यकताओं के लिए बेहतर अनुकूल होती है। यदि यह मामला है, तो सबसे कुशल और किफायती सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया के लिए अपने हिस्से को फिर से डिज़ाइन करना सुनिश्चित करें।

वैसे भी, चाहे वह डाई कास्टिंग प्रक्रिया हो या सीएनसी मशीनिंग, यह सनब्राइट की प्रतिस्पर्धी मशीनिंग प्रक्रिया है। यदि आपके पास मशीनिंग की आवश्यकता है, तो कृपया हमें अपनी आवश्यकताओं और अपेक्षाओं को बताएं, हम आपको एक-स्टॉप समाधान और डिजाइन से एक-स्टॉप सेवा प्रदान करेंगे, उत्पादन के लिए विकास के लिए विकास के लिए आपकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए। आपकी पसंद में से एक, सनब्राइट आपको एक संतोषजनक प्रस्तुति देता है। 

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