मशीनीकृत भागों को डिजाइन करते समय से बचने के लिए पांच गलतियाँ

अपने सीएडी मॉडल को प्राप्त करते हुए, हम विश्लेषण और डिजाइन विश्लेषण इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी का मूल्यांकन और डिजाइन करते हैं और हमारी सीएनसी मशीनें एक दिन में आपके हिस्से को मिलें या मशीन करेंगी। हालांकि, सभी प्रौद्योगिकियों के साथ जो इसे संभव बनाते हैं, मानव कारक महत्वपूर्ण रहता है और अक्सर आवर्ती समस्याओं के पीछे अपराधी होता है जो हम सीएनसी मशीनीकृत भागों में देखते हैं। इन 5 सामान्य गलतियों से बचने से डिजाइनों को बेहतर बनाने, समय को कम करने और संभावित रूप से अंतिम विनिर्माण लागत को कम करने में मदद मिल सकती है।

1। उन कार्यों से बचें जिन्हें अनावश्यक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है

एक आम गलती एक ऐसे हिस्से को डिजाइन करना है जिसमें मशीन काटने की आवश्यकता नहीं है। यह अनावश्यक मशीनिंग पार्ट रन टाइम को बढ़ाता है, जो अंतिम उत्पादन लागत का एक प्रमुख चालक है। इस उदाहरण पर विचार करें जहां डिज़ाइन पार्ट एप्लिकेशन के लिए आवश्यक महत्वपूर्ण परिपत्र ज्यामिति को निर्दिष्ट करता है (नीचे छवि देखें)। इसके लिए बीच में मशीनिंग स्क्वायर होल/सुविधाओं की आवश्यकता होती है और फिर तैयार उत्पाद को प्रकट करने के लिए आसपास की सामग्री को काट दिया जाता है। हालांकि, यह विधि शेष सामग्री को संसाधित करने के लिए एक महत्वपूर्ण समय रन समय जोड़ती है। एक सरल डिजाइन में (नीचे छवि देखें), मशीन बस ब्लॉक से भाग को काटती है, अतिरिक्त, बर्बाद किए गए अतिरिक्त सामग्री प्रसंस्करण की आवश्यकता को समाप्त करती है। इस उदाहरण में डिज़ाइन में बदलाव मशीन के समय को लगभग आधा कर देता है। अतिरिक्त रन समय, व्यर्थ मशीनिंग और अतिरिक्त लागत से बचने के लिए डिजाइन को सरल रखें।



(दाईं ओर बाईं ओर की तुलना में सरल है, और अतिरिक्त सामग्री के अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं है)

2। छोटे या उठाए गए पाठ से बचें

आपके हिस्से को एक मशीनी भाग संख्या, विवरण या कंपनी के लोगो की आवश्यकता हो सकती है। या आप सोच सकते हैं कि कुछ पाठ एक निश्चित खंड में शांत दिखता है। हालांकि, पाठ जोड़ना भी लागत में जोड़ता है। पाठ जितना छोटा होगा, लागत उतनी ही अधिक होगी। ऐसा इसलिए है क्योंकि बहुत कम अंत मिलों को अपेक्षाकृत धीमी गति से पाठ को काटने के लिए आवश्यक था, जिससे रन समय बढ़ जाता है और इस प्रकार अंतिम लागत होती है। हालांकि, यदि आपका हिस्सा बड़े पाठ को समायोजित कर सकता है, तो बड़े पाठ को लागत को कम करते हुए काफी तेजी से काट दिया जा सकता है। जब संभव हो, तो उठाए गए पाठ के बजाय अवतल चुनें, जिसमें भाग पर अक्षर या संख्या बनाने के लिए सामग्री को पीसने की आवश्यकता होती है।

3। लंबी, पतली दीवारों से बचें

पार्ट डिज़ाइन पर दीवार की विशेषताएं अक्सर मुश्किल होती हैं। सीएनसी मशीनों में उपयोग किए जाने वाले उपकरण टंगस्टन कार्बाइड और हाई-स्पीड स्टील जैसी कठोर, कठोर सामग्री से बने होते हैं। बहरहाल, टूल मशीनिंग बलों के नीचे थोड़ा विक्षेपित या झुकता है, जैसा कि काटने की सामग्री करता है। यह अवांछित नालीदार सतहों और भाग सहिष्णुता को पूरा करने में कठिनाई जैसी समस्याओं को जन्म दे सकता है। दीवारें चिप, झुक सकती हैं या टूट सकती हैं।

दीवार जितनी लम्बी होगी, सामग्री की कठोरता को बढ़ाने के लिए आवश्यक मोटाई जितनी अधिक होगी। दीवारें 0.508 मिमी या छोटी प्रसंस्करण के दौरान टूटने की संभावना होती है और बाद में झुकती या ताना मार सकती है। उन दीवारों को डिजाइन करने की कोशिश न करें जो बहुत मोटी हैं, क्योंकि कटर आमतौर पर 10,000 से 15,000 आरपीएम पर घूमता है। दीवारों के लिए अंगूठे का एक नियम एक 3: 1 पहलू अनुपात है। ऊर्ध्वाधर के बजाय दीवार पर 1 °, 2 ° या 3 ° ड्राफ्ट जोड़ें, जो आसान मशीनिंग के लिए अनुमति देता है और कम अवशिष्ट सामग्री छोड़ देता है।



4। छोटी विशेषताओं से बचें जिनकी आपको आवश्यकता नहीं हो सकती है

कुछ भागों में समग्र वजन कम करने या अन्य घटकों को समायोजित करने के लिए वर्ग कोनों या छोटे आंतरिक कोने के खांचे होते हैं। हालांकि, आंतरिक 90 ° कोण और छोटे नाली हमारे बड़े कटरों के लिए बहुत छोटे हैं। इन का अर्थ है छोटे और छोटे उपकरणों के साथ कोने की सामग्री को उठाना। इसके परिणामस्वरूप छह से आठ अलग -अलग चाकू का उपयोग हो सकता है। ये सभी उपकरण परिवर्तन रनटाइम बढ़ाते हैं। इससे बचने के लिए, पहले खांचे के महत्व को निर्धारित करें। यदि वे सिर्फ वजन बचाने के लिए हैं, तो अपने डिजाइनों को फिर से देखें और मशीन सामग्री के लिए भुगतान करने से बचें जिन्हें काटने की आवश्यकता नहीं है।

5। अंतिम मशीनी भाग को फिर से देखें

हम अक्सर एक मोल्ड खरीदने से पहले प्रोटोटाइप के लिए हमारी मशीनिंग सेवाओं पर अपलोड किए गए इंजेक्शन ढाला भागों के लिए डिजाइन देखते हैं। लेकिन प्रत्येक प्रक्रिया में अलग -अलग डिजाइन आवश्यकताएं होती हैं, और परिणाम भिन्न हो सकते हैं। मोटी मशीनीकृत सुविधाएँ मोल्डिंग करते समय डेंट, वॉरपेज, ब्लोहोल या अन्य समस्याओं का अनुभव कर सकती हैं। पसलियों, खांचे और अन्य विशेषताओं के साथ एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया ढाला भाग मशीन के लिए लंबे समय तक समय की आवश्यकता होती है।

यहाँ बिंदु यह है: भाग डिजाइन अक्सर उनकी विनिर्माण प्रक्रिया के लिए अनुकूलित होते हैं। आप हमारी टीम के साथ परामर्श करके शुरू कर सकते हैं कि मशीनिंग के लिए मोल्ड भाग के डिजाइन को कैसे संशोधित किया जाए, या अंतिम उत्पादन के दौरान भाग को मोल्डिंग करने वाले प्रोटोटाइप इंजेक्शन को कैसे संशोधित किया जाए। 

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