डाई-कास्टिंग प्रक्रिया डाई-कास्टिंग मिश्र धातु, डाई-कास्टिंग मोल्ड और डाई-कास्टिंग मशीन के तीन डाई-कास्टिंग उत्पादन तत्वों का उपयोग करने और उपयोग करने की एक प्रक्रिया है। कई कारक हैं जो दबाव प्रार्थना के दौरान पिघले हुए धातु को भरने और बनाने को प्रभावित करते हैं, जिनमें से इंजेक्शन बल, इंजेक्शन की गति, समय भरने और मरने का तापमान मुख्य हैं।
1। दबाव और गति का चयन।
इंजेक्शन विशिष्ट दबाव का चयन विभिन्न मिश्र धातुओं और कास्टिंग की संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। भरने की गति के चयन के लिए, आम तौर पर मोटी दीवारों या उच्च आंतरिक गुणवत्ता की आवश्यकताओं के साथ कास्टिंग के लिए, कम भरने की गति और उच्च बढ़ावा दबाव का चयन किया जाना चाहिए; पतली दीवारों या उच्च सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं और जटिल कास्टिंग के साथ कास्टिंग के लिए, उच्च विशिष्ट कैलेंडर और उच्च भरने की गति का चयन किया जाना चाहिए।
2। तापमान डालना।
जब यह प्रेसिंग सेट से गुहा में प्रवेश करता है तो तरल धातु के औसत तापमान को संदर्भित करता है। चूंकि यह दबाव कक्ष में तरल धातु के तापमान को मापने के लिए असुविधाजनक है, यह आम तौर पर होल्डिंग भट्ठी में तापमान द्वारा व्यक्त किया जाता है। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो संकोचन बड़ा होगा, जो कास्टिंग को दरार, बड़े अनाज और चिपचिपाहट के लिए प्रवण बना देगा। इसलिए, दबाव वाले तापमान को दबाव के रूप में एक ही समय पर विचार किया जाना चाहिए, डाई कास्टिंग मोल्ड का तापमान और भरने की गति।
3। डाई-कास्टिंग मोल्ड का तापमान।
डाई-कास्टिंग प्रकार का उपयोग करने से पहले एक निश्चित तापमान पर प्रीहीट किया जाना चाहिए, आम तौर पर गैस, ब्लॉचोर्च, इलेक्ट्रिकल या इंडक्शन हीटिंग का उपयोग करना। निरंतर उत्पादन में, डाई कास्टिंग मोल्ड्स का तापमान बढ़ता है, विशेष रूप से डाई कास्टिंग हाई पिघलने बिंदु मिश्र धातुओं के लिए, जो तेजी से बढ़ता है। तापमान बहुत अधिक होने पर तरल धातु को चिपचिपा बनाने के अलावा, कास्टिंग का ठंडा धीमा होता है और अनाज मोटे होते हैं। इसलिए, जब डाई-कास्टिंग मोल्ड का तापमान बहुत अधिक होता है, तो शीतलन के उपाय किए जाने चाहिए। कूलिंग आमतौर पर संपीड़ित हवा, पानी या रासायनिक मीडिया के साथ किया जाता है।
4। भरना, दबाव पकड़ना और खोलना समय
(१)समय भरना। गुहा के भरने के लिए गुहा में प्रवेश करने वाले तरल धातु से आवश्यक समय को भरने का समय कहा जाता है। भरने के समय की लंबाई कास्टिंग मात्रा के आकार और जटिलता पर निर्भर करती है। बड़ी और सरल कास्टिंग के लिए, भरने का समय अपेक्षाकृत लंबा है, और जटिल और पतली दीवारों वाली कास्टिंग के लिए, भरने का समय कम है। भरने का समय गेट के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र या गेट की चौड़ाई और मोटाई से निकटता से संबंधित है, और सही ढंग से निर्धारित किया जाना चाहिए।
(२)दबाव और उद्घाटन समय पकड़ना। तरल धातु से गुहा को भरने वाली अवधि को आंतरिक द्वार के पूर्ण जमने के लिए गुहा को होल्डिंग टाइम कहा जाता है। होल्डिंग समय की लंबाई कास्टिंग की सामग्री और दीवार की मोटाई पर निर्भर करती है। दबाव रखने के बाद, कास्टिंग को खोला और बाहर ले जाया जाना चाहिए। इंजेक्शन के अंत से डाई-कास्टिंग के उद्घाटन के लिए समय को उद्घाटन समय कहा जाता है, और उद्घाटन के समय को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि उद्घाटन का समय बहुत छोटा है, तो मिश्र धातु की कम ताकत के कारण, यह कास्टिंग को बाहर निकालने पर विरूपण का कारण हो सकता है और मर को गिरा दिया जाता है; लेकिन अगर शुरुआती समय बहुत लंबा है, तो कास्टिंग का तापमान बहुत कम होगा और संकोचन बड़ा होगा। प्रतिरोध भी महान है। आम तौर पर, शुरुआती समय की गणना 1 मिमी की कास्टिंग दीवार की मोटाई के अनुसार की जाती है और 3 सेकंड लगते हैं, और फिर परीक्षण द्वारा समायोजित किया जाता है।
