पांच सामान्य कास्टिंग दोषों के कारण और रोकथाम के तरीके

पांच सामान्य कास्टिंग दोषों के कारण और रोकथाम के तरीके

कई प्रकार के कास्टिंग दोष हैं, और दोषों के कारण बहुत जटिल हैं। यह न केवल कास्टिंग प्रक्रिया से संबंधित है, बल्कि कास्टिंग मिश्र धातु के गुणों, मिश्र धातु के पिघलने और मोल्डिंग सामग्री के प्रदर्शन जैसे कारकों की एक श्रृंखला से भी संबंधित है। इसलिए, कास्टिंग दोषों के कारणों का विश्लेषण करते समय, विशिष्ट स्थिति से आगे बढ़ना आवश्यक है, दोषों के उपयोग की विशेषताओं, स्थान, प्रक्रिया और रेत के अनुसार एक व्यापक विश्लेषण करते हैं, और फिर दोषों को रोकने और खत्म करने के लिए इसी तकनीकी उपायों को लेते हैं।

नहीं डाल सकते
1। सुविधाएँ
कास्टिंग के कुछ हिस्से अधूरे होते हैं, अक्सर पतली-दीवार वाले हिस्से में, धावक या कास्टिंग के ऊपरी हिस्से से सबसे दूर का हिस्सा। अपूर्ण कोने बिना रेत के चिकनी और चमकदार होते हैं।
2। कारण
(1) डोने वाला तापमान कम है, डालने की गति बहुत धीमी है या डालना रुक -रुक कर होता है;
(२) धावक और आंतरिक धावक का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र छोटा है;
(3) पिघले हुए लोहे में कार्बन और सिलिकॉन की सामग्री बहुत कम है;
(४) मोल्डिंग रेत, बड़ी गैस उत्पादन, या बहुत अधिक मिट्टी की सामग्री, खराब वायु पारगम्यता में बहुत अधिक नमी और पल्स्विज्ड कोयला सामग्री;
(५) ऊपरी रेत मोल्ड की ऊंचाई पर्याप्त नहीं है, और पिघले हुए लोहे का दबाव अपर्याप्त है;
3। रोकथाम के तरीके
(1) डालने वाले तापमान में वृद्धि, डालने की गति को गति दें, और आंतरायिक डालने को रोकें;
(2) धावक और आंतरिक धावक के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र को बढ़ाएं;
(3) भट्ठी के बाद सामग्री को समायोजित करें, और कार्बन और सिलिकॉन सामग्री को उचित रूप से बढ़ाएं;
(4) कास्टिंग मोल्ड में निकास को मजबूत करें, मोल्डिंग रेत में जोड़े गए कोयला पाउडर और कार्बनिक पदार्थों की मात्रा को कम करें;

(5) ऊपरी रेत बॉक्स की ऊंचाई बढ़ाएं;

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1। सुविधाएँ
कास्टिंग का ऊपरी हिस्सा अधूरा है, स्प्रू में पिघले हुए लोहे का स्तर कास्टिंग के पिघले हुए लोहे के स्तर के समान है, और किनारे थोड़ा गोल है।
2। कारण
(1) लाडल में पिघले हुए लोहे की मात्रा पर्याप्त नहीं है;
(२) धावक संकीर्ण है और डालने की गति बहुत तेज है। जब पिघला हुआ आयरन डालने वाले कप से बहता है, तो ऑपरेटर गलती से सोचता है कि मोल्ड भरा हुआ है और बहुत जल्दी डालना बंद कर देता है।
3। रोकथाम के तरीके
(1) सीढ़ी में पिघले हुए लोहे की मात्रा का सही अनुमान लगाते हैं;

(2) संकीर्ण धावक के साथ मोल्ड के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए उचित रूप से डालने की गति को धीमा कर दें कि मोल्ड पूर्ण है।

हानि
1। सुविधाएँ
कास्टिंग क्षतिग्रस्त और टूट गई है।
2। कारण
(1) कास्टिंग रेत बहुत हिंसक है, या हैंडलिंग प्रक्रिया के दौरान टकराव से कास्टिंग क्षतिग्रस्त हो जाती है;
(२) जब ड्रम को साफ किया जाता है, तो कास्टिंग अनुचित तरीके से लोड हो जाती है, और कास्टिंग के कमजोर हिस्सों को रोलिंग के दौरान टूट जाता है;
(3) रिसर और रिसर गर्दन का क्रॉस-सेक्शनल आकार बहुत बड़ा है; रिसर नेक में कोई नॉक सेक्शन (ग्रूव) नहीं है। या डालने वाले रिसर को खटखटाने की विधि गलत है, ताकि कास्टिंग बॉडी क्षतिग्रस्त हो और मांस की कमी हो।
3। रोकथाम के तरीके
(1) जब कास्टिंग को साफ किया जाता है और रेत गिरने से ले जाया जाता है, तो अत्यधिक टकराव और कंपन के विभिन्न रूपों से बचने के लिए ध्यान दें, और अनुचित फेंकने से बचें;
(२) जब ड्रम को साफ किया जाता है, तो इसे तकनीकी नियमों और आवश्यकताओं के अनुसार सख्त संचालित किया जाना चाहिए;

(3) रिसर और राइजर नेक के आयामों को संशोधित करें, रिसर नेक का एक दस्तक खंड बनाएं, और सही ढंग से पोरिंग राइजर की दिशा को समझें।

चिपचिपा रेत और खुरदरी सतह
1। सुविधाएँ
चिपचिपा रेत कास्टिंग का एक सतह दोष है, जो रेत के कणों के आसंजन की विशेषता है जो कास्टिंग की सतह पर हटाना मुश्किल है; उदाहरण के लिए, रेत के कणों को हटाए जाने के बाद, कास्टिंग में असमान और असमान सतह होती हैं, जिन्हें किसी न किसी सतह कहा जाता है।
2। कारण
(1) रेत के अनाज बहुत मोटे होते हैं और रेत मोल्ड कॉम्पैक्टनेस पर्याप्त नहीं है;
(२) मोल्डिंग रेत में नमी बहुत अधिक है, ताकि मोल्डिंग रेत को कॉम्पैक्ट करना आसान न हो;
(3) डालने की गति बहुत तेज है, दबाव बहुत अधिक है, और तापमान बहुत अधिक है;
(४) मोल्डिंग रेत में बहुत कम पल्स्विज्ड कोयला;
(५) टेम्पलेट का सुखाने का तापमान बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप सतह रेत को सूखना; या टेम्पलेट का सुखाने का तापमान बहुत कम है, और मोल्डिंग रेत टेम्पलेट का पालन करती है।
3। रोकथाम के तरीके
(1) जब वायु पारगम्यता पर्याप्त होती है, तो महीन कच्ची रेत का उपयोग करें और मोल्डिंग रेत की कॉम्पैक्टनेस को उचित रूप से बढ़ाएं;
(२) मोल्डिंग रेत में एक स्थिर और प्रभावी पल्स्विज्ड कोयला सामग्री सुनिश्चित करना;
(3) सख्ती से रेत की नमी को नियंत्रित करें;
(4) डालने वाली प्रणाली में सुधार करें, डोनेिंग ऑपरेशन में सुधार करें, और तापमान को कम करें;

(5) टेम्पलेट के बेकिंग तापमान को नियंत्रित करें, जो आम तौर पर मोल्डिंग रेत के तापमान के बराबर या थोड़ा अधिक होता है।

ट्रेकोमा
1। सुविधाएँ
अंदर या कास्टिंग की सतह पर रेत को ढालना।
2। कारण
(1) मोल्डिंग रेत की सतह की ताकत पर्याप्त नहीं है;
(२) पैटर्न पर कोई गोल कोना नहीं है या ड्राफ्ट कोण छोटा है, जो हुक रेत की ओर जाता है और मोल्ड क्षतिग्रस्त और मरम्मत या मरम्मत के बिना बंद हो जाता है;
(3) रेत मोल्ड को डालने से पहले बहुत लंबे समय के लिए रखा जाता है, और सतह की ताकत हवा में सुखाने के बाद कम हो जाती है;
(4) बॉक्स को बंद करते समय या हैंडलिंग के दौरान मोल्ड क्षतिग्रस्त हो जाता है;
(५) जब बॉक्स बंद हो जाता है, तो मोल्ड में फ्लोटिंग रेत को हटाया नहीं जाता है। बॉक्स बंद होने के बाद, स्प्रू कप कवर नहीं किया जाता है, और टूटी हुई रेत मोल्ड में गिर जाती है।
3। रोकथाम के तरीके
(1) मोल्डिंग रेत की चिपचिपाहट में वृद्धि करें, समय में नई रेत जोड़ें, और मोल्डिंग रेत की सतह की ताकत में सुधार करें;
(२) उपस्थिति का समापन उच्च होना चाहिए, और ड्राफ्ट कोण और कास्टिंग पट्टिका को यथोचित रूप से बनाया जाना चाहिए। बॉक्स को बंद करने से पहले क्षतिग्रस्त मोल्ड की मरम्मत की जानी चाहिए;
(3) डालने से पहले रेत के मोल्ड के प्लेसमेंट समय को छोटा करें;
(4) बॉक्स को बंद करते समय या रेत गुहा में गिरने से बचने के लिए मोल्ड को संभालने के लिए सावधान रहें;
(५) बॉक्स को बंद करने से पहले, मोल्ड में फ्लोटिंग रेत को हटा दें और गेट को कवर करें।