सटीक कास्टिंग के ब्लैकनिंग और विरूपण का समाधान

सटीक कास्टिंग के ब्लैकनिंग और विरूपण का समाधान

सामान्य परिस्थितियों में, तैयार सटीक कास्टिंग का रंग चांदी-सफेद या चांदी-ग्रे है, लेकिन उपयोग की अवधि के बाद, कुछ कास्टिंग काले दिखाई देंगे, और कास्टिंग का पूरा या हिस्सा संसाधित उत्पादों और डिजाइन हैं। यदि अवधारणा मेल नहीं खाती है, तो यह विकृत हो जाएगा। ब्लैकनिंग और विरूपण के लिए क्या कारण और समाधान हैं?

ब्लैकनिंग कारण और समाधान:

1। सतह ऑक्सीकरण। सटीक कास्टिंग के उत्पादन के दौरान, यदि सतह पर मोल्ड रिलीज एजेंट जैसे पदार्थ हैं, तो यह लगातार कास्टिंग की सतह को खारिज कर देगा, जिसके परिणामस्वरूप कास्टिंग को काला करना होगा। इसलिए, जब फाउंड्री वर्कर्स उत्पादन को पूरा करते हैं, तो उन्हें कास्टिंग के ऑक्सीकरण के बाहरी कारकों को खत्म करने के लिए पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए।

2। अनुचित प्रक्रिया संचालन। सटीक कास्टिंग के उत्पादन के दौरान, धातु की सामग्री को ठीक से मिलान नहीं किया जाता है, और मिश्र धातु रचना मानक को पूरा नहीं करती है, जिससे कास्टिंग के ऑक्सीकरण के छिपे हुए खतरे को जन्म दिया जाएगा। इसी समय, डाई कास्टिंग के दौरान अपर्याप्त संघनन भी कास्टिंग में केशिका छिद्रों के अस्तित्व को जन्म देगा। इन छिद्रों का ऑक्सीडेटिव कालान पानी के अवशोषण के बाद भी होता है। इसलिए, फाउंड्रीज को धातु रासायनिक घटकों के अनुपात को सख्ती से नियंत्रित करना चाहिए, और मरने वाली कास्टिंग की गति और ताकत को नियंत्रित करना चाहिए।

3। कृत्रिम कारक। जब कास्टिंग कार्यकर्ता उत्पादन कर रहे होते हैं, अगर उनके हाथों पर पानी के दाग होते हैं, तो वे कास्टिंग को छूने पर कास्टिंग की सतह पर पानी के दाग को छोड़ देंगे, जो कास्टिंग के ऑक्सीकरण में तेजी लाएगा। इससे बचने के लिए, फाउंड्री श्रमिकों को दस्ताने पहनना चाहिए और उत्पादन के दौरान अपने हाथों को सूखा रखना चाहिए।

4। खराब भंडारण का माहौल। यदि सटीक कास्टिंग को एक अंधेरे स्थान पर संग्रहीत किया जाता है, तो एक आर्द्र वातावरण ऑक्सीकरण पदार्थों के उत्पादन के लिए अधिक प्रवण होता है। इसलिए, कास्टिंग के भंडारण वातावरण को यथासंभव हवादार किया जाना चाहिए, और यदि आवश्यक हो तो नमी-प्रूफ एजेंटों को कास्टिंग पैकेजिंग में रखा जाना चाहिए।

कास्टिंग विरूपण के कारण:

1। कास्टिंग की डिजाइन अवधारणा बहुत परिष्कृत नहीं है, असमान संकोचन के कारण.

2। मोल्ड का तापमान अधिक है, लेकिन कठोरता अपर्याप्त है, और शीतलन का समय बहुत लंबा नहीं है.

3। मोल्ड शेल की डिजाइन अवधारणा बहुत उचित नहीं है.

4। कास्टिंग उत्पाद पर एक श्लेष्म झिल्ली है.

5। गुहा के विभिन्न भागों के बीच तापमान का अंतर अपेक्षाकृत बड़ा है, और शीतलन संचालन बहुत समान नहीं है.

कास्टिंग विरूपण का समाधान:

1। यह कास्टिंग की संरचना में सुधार कर सकता है, ताकि मोल्ड शेल की आंतरिक दीवार की मोटाई को उचित रूप से बढ़ाया जा सके.

2। ठंडा समय बढ़ाएं और मोल्ड शेल के तापमान को कम करें.

3। मोल्ड शेल के कुछ हिस्सों को उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है, और शीर्ष को संतुलित किया जाना चाहिए.

4। कास्टिंग म्यूकोसा को हटाने के लिए.

5। कास्टिंग के तापमान को यह सुनिश्चित करने के लिए ठीक से नियंत्रित किया जाना चाहिए कि गुहा में समग्र तापमान एक संतुलन तक पहुंचता है.