शाफ्ट भाग क्या हैं? जब मशीनिंग शाफ्ट भागों पर ध्यान दिया जाना चाहिए?
एक अक्ष क्या है？
एक शाफ्ट मूल रूप से एक परिपत्र क्रॉस-सेक्शन के साथ किसी भी मशीन का घूर्णन हिस्सा है जिसका उपयोग एक भाग से दूसरे में या पावर जनरेटर से पावर एब्जॉर्बर तक बिजली पहुंचाने के लिए किया जाता है। बिजली प्रसारित करने के लिए, शाफ्ट का एक छोर बिजली स्रोत से जुड़ा होता है, और दूसरा छोर मशीन से जुड़ा होता है। शाफ्ट को आवश्यकतानुसार ठोस या खोखला हो सकता है, जिसमें खोखले शाफ्ट वजन कम करने और लाभ प्रदान करने में मदद करते हैं।
शाफ्ट का प्रकार
1। ड्राइव शाफ्ट
इन शाफ्ट को एक स्रोत के बीच बिजली स्थानांतरित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले शाफ्ट को दूसरे मशीन में स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है जो बिजली को अवशोषित करता है। गति प्रसारित करने के लिए शाफ्ट गियर, हब या पुली के चरणों पर माउंट किया गया। उदाहरण: ओवरहेड शाफ्ट, स्पूल, लेशाफ्ट्स और सभी फैक्ट्री शाफ्ट।
2। यांत्रिक अक्ष
ये शाफ्ट असेंबली के अंदर स्थित हैं और मशीन का एक अभिन्न अंग हैं। उदाहरण: कार इंजन में क्रैंकशाफ्ट मशीन शाफ्ट है।
3। एक्सल एक्सल
ये शाफ्ट घूर्णन तत्वों का समर्थन करते हैं, जैसे कि पहियों, जिन्हें बीयरिंग के साथ आवासों में रखा जा सकता है, लेकिन शाफ्ट नॉन-रोटेटिंग तत्व हैं। ये मुख्य रूप से वाहनों में उपयोग किए जाते हैं। उदाहरण: एक कार में एक्सल।
4। धुरी अक्ष
ये मशीन के घूर्णन भाग हैं; इसमें उपकरण या कार्यक्षेत्र हैं। वे स्टब शाफ्ट हैं, मशीनों में उपयोग किए जाते हैं, वे मशीनों के लिए स्टब शाफ्ट हैं। उदाहरण: एक खराद में स्पिंडल।
मशीनिंग शाफ्ट भागों पर ध्यान देने के लिए कुछ विवरण
1। शाफ्ट भागों का बुनियादी प्रसंस्करण मार्ग
शाफ्ट भागों की मुख्य मशीनिंग सतह बाहरी परिपत्र सतह और सामान्य विशेष आकार की सतह हैं, इसलिए सबसे उपयुक्त मशीनिंग विधि को विभिन्न सटीकता ग्रेड और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं के लिए चुना जाना चाहिए। इसके मूल प्रसंस्करण मार्गों को चार में संक्षेपित किया जा सकता है।
पहला रफ टर्निंग से अर्ध-फ़िनिशिंग तक प्रसंस्करण मार्ग है, और फिर ठीक होने के लिए, जो कि आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्रियों के शाफ्ट भागों के बाहरी सर्कल मशीनिंग के लिए चुना गया सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया मार्ग भी है; दूसरा रफ से अर्ध-फ़िनिशिंग में है। फिर रफ पीस पर जाएं, और अंत में ठीक पीसने के प्रसंस्करण मार्ग को अपनाएं। लौह सामग्री और सटीक, छोटी सतह खुरदरापन की आवश्यकताओं पर उच्च आवश्यकताओं वाले भागों के लिए और कठोर होने की आवश्यकता है, यह प्रसंस्करण मार्ग सबसे अच्छा विकल्प है, क्योंकि पीसना सबसे अच्छा विकल्प है। यह सबसे आदर्श अनुवर्ती प्रसंस्करण प्रक्रिया है; तीसरा मार्ग किसी न किसी मोड़ से अर्ध-फ़िनिशिंग टर्निंग में है, फिर टर्निंग और डायमंड टर्निंग फिनिशिंग। इस प्रसंस्करण मार्ग का उपयोग विशेष रूप से गैर-फेरस धातु सामग्री को संसाधित करने के लिए किया जाता है, क्योंकि गैर-फेरस धातुओं में कम कठोरता होती है और उन्हें ब्लॉक करना आसान होता है। रेत के अनाज के बीच की खाई के लिए, आमतौर पर पीसकर आवश्यक सतह खुरदरापन प्राप्त करना आसान नहीं है, और परिष्करण और हीरे की मोड़ प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाना चाहिए; अंतिम प्रसंस्करण मार्ग किसी न किसी मोड़ से अर्ध-फ़िनिशिंग में है, और फिर मोटे तौर पर पीसने और ठीक पीसने के लिए। , और अंत में फिनिशिंग प्रोसेसिंग को अंजाम दें। यह मार्ग एक प्रसंस्करण मार्ग है जिसका उपयोग अक्सर उन हिस्सों के लिए किया जाता है जिन्हें फेरस सामग्री के लिए कठोर किया गया है, उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, और कम सतह खुरदरापन मूल्यों की आवश्यकता होती है।
2। शाफ्ट भागों का प्रीप्रोसेसिंग
शाफ्ट भागों के बाहरी सर्कल को मोड़ने से पहले, कुछ तैयारी प्रक्रियाओं को किया जाना चाहिए, जो कि शाफ्ट भागों की पूर्व-मशीनिंग प्रक्रिया है। सबसे महत्वपूर्ण तैयारी कदम संरेखण है। क्योंकि वर्कपीस ब्लैंक अक्सर विनिर्माण, परिवहन और भंडारण प्रक्रिया के दौरान मुड़ा और विकृत होता है। विश्वसनीय क्लैम्पिंग और यहां तक कि मशीनिंग भत्ते के वितरण को सुनिश्चित करने के लिए, सीधे ठंड में विभिन्न प्रेस या स्ट्रेटनिंग मशीनों द्वारा किया जाता है।
3। शाफ्ट भागों प्रसंस्करण के लिए पोजिशनिंग बेंचमार्क
सबसे पहले, वर्कपीस के केंद्र छेद का उपयोग प्रसंस्करण के लिए स्थिति संदर्भ के रूप में किया जाता है। शाफ्ट भागों के प्रसंस्करण में, प्रत्येक बाहरी गोलाकार सतह, पतला छेद और धागा सतह की समाक्षीयता, और रोटेशन अक्ष के लिए अंत चेहरे की लंबवतता सभी सटीकता के सभी महत्वपूर्ण अभिव्यक्तियाँ हैं। इन सतहों को आम तौर पर शाफ्ट की केंद्र रेखा के आधार पर डिज़ाइन किया गया है, और केंद्र छेद के साथ तैनात किया गया है, जो डेटम संयोग के सिद्धांत के अनुरूप है। सेंटर होल न केवल मोड़ के लिए पोजिशनिंग बेंचमार्क है, बल्कि अन्य प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के लिए पोजिशनिंग बेंचमार्क और निरीक्षण बेंचमार्क भी है, जो बेंचमार्क एकता के सिद्धांत के अनुरूप है। जब दो केंद्र छेदों का उपयोग स्थिति के लिए किया जाता है, तो कई बाहरी सर्कल और अंत चेहरों को एक क्लैम्पिंग में अधिकतम सीमा तक मशीनी जा सकती है।
दूसरा बाहरी सर्कल और सेंटर होल है जो प्रसंस्करण के लिए स्थिति संदर्भ के रूप में है। यह विधि प्रभावी रूप से केंद्र के छेद की खराब स्थिति की कठोरता के नुकसान को खत्म कर देती है, खासकर जब भारी वर्कपीस को संसाधित करते समय, केंद्र छेद की स्थिति में अस्थिर क्लैम्पिंग का कारण होगा और कटिंग राशि बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए। पोजिशनिंग संदर्भ के रूप में बाहरी सर्कल और सेंटर होल का उपयोग करके इस समस्या के बारे में चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं है। किसी न किसी मशीनिंग के दौरान, शाफ्ट की बाहरी सतह और एक केंद्रीय छेद का उपयोग करने की विधि के रूप में स्थिति संदर्भ प्रसंस्करण के दौरान एक बड़े काटने के क्षण का सामना कर सकती है, और शाफ्ट भागों के लिए सबसे आम स्थिति विधि है।
तीसरा प्रसंस्करण के लिए स्थिति संदर्भ के रूप में दो बाहरी गोलाकार सतहों का उपयोग करना है। जब खोखले शाफ्ट के आंतरिक छेद को मशीनिंग करते हैं, तो केंद्र छेद को स्थिति संदर्भ के रूप में उपयोग नहीं किया जा सकता है, इसलिए शाफ्ट की दो बाहरी सतहों को स्थिति संदर्भ के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए। मशीन टूल के स्पिंडल को मशीनिंग करते समय, दो समर्थन पत्रिकाओं का उपयोग अक्सर पोजिशनिंग डेटम के रूप में किया जाता है, जो समर्थन पत्रिका के सापेक्ष टेपर होल की समाक्षीयता को प्रभावी रूप से सुनिश्चित कर सकता है, और डेटम के मिसलिग्न्मेंट के कारण होने वाली त्रुटि को समाप्त कर सकता है। अंत में, केंद्र छेद के साथ टेपर प्लग का उपयोग प्रसंस्करण के लिए स्थिति संदर्भ के रूप में किया जाता है। इस विधि का उपयोग आमतौर पर खोखले शाफ्ट की बाहरी सतह की मशीनिंग में किया जाता है।
4। शाफ्ट भागों का क्लैम्पिंग
टेंपर प्लग और टेपर स्लीव मैंडरेल के प्रसंस्करण में उच्च मशीनिंग सटीकता होनी चाहिए। केंद्र छेद न केवल अपने स्वयं के निर्माण के लिए स्थिति संदर्भ है, बल्कि खोखले शाफ्ट के बाहरी सर्कल परिष्करण के लिए बेंचमार्क भी है। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि टेपर प्लग या टेपर स्लीव मैंवेल टेंपर की सतह पर है। यह केंद्रीय छेद के साथ उच्च स्तर की समाक्षीयता है। इसलिए, क्लैंपिंग विधि का चयन करते समय, शंकु प्लग के स्थापना समय को कम करने के लिए ध्यान दिया जाना चाहिए, जिससे भागों की बार -बार स्थापना त्रुटि कम हो जाती है। वास्तविक उत्पादन में, शंकु प्लग स्थापित होने के बाद, आम तौर पर बोलते हुए, यह प्रसंस्करण के पूरा होने से पहले प्रसंस्करण के बीच में हटाया या प्रतिस्थापित नहीं किया जाएगा।
