यह कैसे सुनिश्चित करें कि CNC मशीनिंग सेंटर मिलिंग PA NYLON वर्कपीस विकृत नहीं है?
नायलॉन का अंग्रेजी संक्षिप्त नाम पीए है, और चीनी पूरा नाम पॉलीमाइड है। कई प्रकार के नायलॉन हैं, जिनमें PA6, PA66, PA610, PA11, PA12, PA1010, PA612, PA46, आदि शामिल हैं। पा नायलॉन में उच्च यांत्रिक शक्ति, अच्छी क्रूरता, चिकनी सतह, छोटे घर्षण गुणांक, उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध, उत्कृष्ट विद्युत गुण, आसान रंगाई और आसान मोल्डिंग के फायदे हैं।
पा नायलॉन का उपयोग परिवहन, मशीनरी, केबल और तारों, ऑटोमोबाइल उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत उद्योग, आदि में किया जाता है।
पा नायलॉन का उपयोग विशेष रूप से विभिन्न बीयरिंगों, गियर, पुली पंप इम्पेलर्स, ब्लेड, प्रशंसकों, एयर फिल्टर हाउसिंग, रेडिएटर वॉटर चेम्बर्स, ब्रेक पाइप, इंजन कवर, आदि के लिए किया जाता है।
पीए नायलॉन वर्कपीस के वास्तविक समय और दीर्घकालिक विरूपण को सीएनसी मशीनिंग सेंटर द्वारा मिलाया जाता है, इसलिए सटीकता की गारंटी देना मुश्किल है। तो हम ऐसा होने से कैसे बच सकते हैं?
यह सुनिश्चित करने के लिए इन 4 बिंदुओं पर ध्यान दें कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर मिलिंग पीए नायलॉन वर्कपीस विकृत नहीं है!
सीएनसी मशीनिंग सेंटर मिल्स पीए नायलॉन वर्कपीस बिना विरूपण के, मुख्य रूप से क्लैम्पिंग, कटिंग टूल्स के चार पहलुओं से, गर्मी में कटौती और सामग्री के मूल आंतरिक तनाव से।
1। पहला क्लैम्पिंग है: कोई फर्क नहीं पड़ता कि वर्कपीस किस सामग्री है, क्लैंपिंग की प्रक्रिया में, हमेशा एक क्लैम्पिंग बल होगा, विशेष रूप से बहुत पतले वर्कपीस के लिए, जो विरूपण के लिए बहुत प्रवण हैं। क्लैम्पिंग बल को उतारने के बाद, वर्कपीस की लोच विरूपण को स्वचालित रूप से बहाल कर दिया जाता है। बिना किसी बल की मुक्त स्थिति के तहत वर्कपीस का आकार प्रसंस्करण आकार के समान नहीं है। एक बार जब क्लैम्पिंग बल बहुत बड़ा हो जाता है, तो यह वर्कपीस की उपज सीमा से अधिक हो जाएगा, खासकर जब लंबे समय तक क्लैम्पिंग, वर्कपीस के प्लास्टिक विरूपण का कारण बनाना आसान है, तो संसाधित भाग का क्लैम्पिंग हिस्सा प्रसंस्करण आकार से मेल नहीं खाता है; इसके विपरीत, यह कारण होगा कि क्लैम्पिंग तंग नहीं है, प्रसंस्करण के दौरान कंपन बड़ा है, और अंतिम प्रसंस्करण आकार और वजन प्रभावित होगा।
धातु सामग्री से अलग, पा नायलॉन सामग्री में आसान विरूपण, कम घनत्व और आसान प्रसंस्करण की विशेषताएं हैं। सीएनसी मशीनिंग सेंटर की तालिका क्लैंपिंग में, क्लैंपिंग से विकृत होना बहुत आसान है; प्रसंस्करण के बाद, लोच ठीक हो जाता है, जिससे पा नायलॉन का आकार और आकार होता है। सभी में कुछ बदलाव हुए हैं, और अधिक से अधिक क्लैंपिंग बल के कारण, प्रसंस्करण के बाद अधिक विरूपण पूरा हो गया है। इसलिए, जब पा नायलॉन वर्कपीस को संसाधित किया जाता है, तो प्रारंभिक मशीनिंग के लिए मजबूत क्लैम्पिंग के अनुक्रम को अपनाने और परिष्करण के लिए मामूली क्लैम्पिंग को अपनाने की सिफारिश की जाती है, ताकि क्लैंपिंग बल वर्कपीस के आकार की मशीनिंग सटीकता को प्रभावित न करे।
ठीक है, यह क्लिप का अंत है।
2। चलो उपकरण के बारे में बात करते हैं: हमें पा नायलॉन को काटते समय उपकरण द्वारा लाए गए अत्यधिक एक्सट्रूज़न बल से बचने की आवश्यकता है। चूंकि टूल लगातार काटने के दौरान पा नायलॉन के अंदर तक जाता है, इसलिए टूल द्वारा पीए नायलॉन के पार्श्व कटिंग को हटा दिया जाएगा, और एक सीधा धक्का दबाव होगा। यदि प्रणोदन दबाव बहुत अधिक है, तो यह न केवल पा नायलॉन वर्कपीस की क्लैम्पिंग स्थिरता को प्रभावित करेगा, बल्कि पीए नायलॉन वर्कपीस को भी विकृत करने का कारण बनता है, ताकि लोचदार विरूपण वसूली के बाद पीए नायलॉन वर्कपीस का आयामी विचलन बहुत बड़ा हो।
मजबूत कठोरता और कमजोर कठोरता के साथ उपकरण के साथ उपकरण की तुलना में, पूर्व में खराब लोच है, जो पा नायलॉन वर्कपीस पर एक प्रणोदन बल का कारण बनने की अधिक संभावना है, जो वर्कपीस को विकृत करने का कारण बनता है। इसलिए, हम बेहतर मशीनिंग सटीकता के लिए एक अपेक्षाकृत कमजोर मिश्र धातु उपकरण का उपयोग करने की सलाह देते हैं। के लिए उपयुक्त।
ब्लेड का तीक्ष्णता भी मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करती है। उपकरण के अत्याधुनिक किनारे, छोटे कटिंग प्रतिरोध, पा नायलॉन वर्कपीस पर प्रोपल्शन बल जितना छोटा होता है, उतना छोटा पा नायलॉन वर्कपीस की विरूपण होता है, और छोटा रिबाउंड घटना, बेहतर आयामी सटीकता की गारंटी दी जा सकती है। इसलिए, हम पा नायलॉन वर्कपीस को संसाधित करने के लिए मिश्र धातु के चाकू का उपयोग करते हैं। उनमें से, त्रिकोणीय चाकू चतुर्भुज चाकू से बेहतर होते हैं, और किनारे वर्कपीस समाप्त होने पर सतह की खुरदरापन सुनिश्चित कर सकते हैं। नए ब्लेड का उपयोग पुराने लोगों की तुलना में आयामी सटीकता सुनिश्चित कर सकता है, और ब्लेड को भी तेज कर सकता है। ब्लेड के तेज कोण को छोटा बनाने के लिए तेज करें।
3। यह गर्मी को काटने की बारी है: कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस भाग को संसाधित किया जाता है, यह बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करेगा, जैसे कि मिलिंग के दौरान लोचदार विरूपण और प्लास्टिक विरूपण, चिप से जुदाई और उपकरण और वर्कपीस के बीच घर्षण द्वारा खपत ऊर्जा, इनमें से अधिकांश को ऊष्मा ऊर्जा में परिवर्तित किया जा सकता है। इस थर्मल ऊर्जा का एक छोटा सा हिस्सा चिप द्वारा या हवा द्वारा विकिरणित किया जाता है, लेकिन एक बड़ा हिस्सा अभी भी वर्कपीस द्वारा अवशोषित होता है। शेष गर्मी ऊर्जा वर्कपीस के प्रोफाइल में थर्मल तनाव का कारण बनेगी, और फिर प्रसंस्करण की निरंतर उन्नति के साथ, गर्मी ऊर्जा लगातार उत्पन्न होगी, और थर्मल तनाव बदलना जारी रहेगा। अंत में, वर्कपीस गंभीर रूप से विकृत और दरार करेगा।
हालांकि, पा नायलॉन वर्कपीस के लिए, इस सामग्री की थर्मल स्थिरता स्वयं बहुत कमजोर है, और थोड़ी गर्मी अवशोषण के साथ विकृत करना आसान है।
यदि काटने के दौरान उत्पन्न गर्मी काटने बिंदु पर उत्पन्न होती है, तो यह माना जाता है कि:
1) काटने से पहले वर्कपीस का तापमान एक समान है;
2) उत्पन्न ऊष्मा ऊर्जा बाहर की ओर विकिरणित नहीं है;
3) काटने की प्रक्रिया स्थिर और समान है, फिर वर्कपीस का कोई भी बिंदु M (x0, y0, z0) चलती बिंदु गर्मी के तापमान से प्रभावित होता है:
सूत्र में, क्यू (τ) बिंदु गर्मी स्रोत का तात्कालिक हीटिंग मूल्य है;ρ माध्यम का घनत्व है; C गर्मी-संवाहक माध्यम की विशिष्ट गर्मी क्षमता है;α गर्मी-संवाहक माध्यम की तापीय चालकता है;τ किसी भी क्षण के बाद हीट स्रोत तुरंत गर्म हो जाता है; X0, Y0, Z0) निश्चित बिंदु की स्थिति है, जो एक ज्ञात मान है; निर्देशांक (x, y, z) बिंदु गर्मी स्रोत की स्थिति हैं, जो परिवर्तन मान है; T बिंदु गर्मी स्रोत के प्रभाव के बाद निश्चित बिंदु पर तापमान वृद्धि है। यह सूत्र से देखा जा सकता है कि बिंदु गर्मी स्रोत के करीब इसके तापमान से प्रभावित होता है, काटने की सतह सीधे गर्मी स्रोत की सतह होती है, जिसे सबसे अधिक गर्म किया जाता है, और गर्मी के कारण होने वाली विरूपण भी अधिक होता है; इसलिए, उच्च मशीनिंग सटीकता आवश्यकताओं के साथ वर्कपीस इसे ठंडा होना चाहिए। कूलिंग केरोसिन फ्लशिंग या कूलेंट फ्लशिंग द्वारा किया जा सकता है।
4। अंत में, सामग्री का मूल आंतरिक तनाव: हमें प्रसंस्करण की प्रक्रिया में मूल आंतरिक तनाव को दूर करने की आवश्यकता है, तो यह वर्कपीस के समग्र संरचनात्मक सहसंबंध को बदल देगा, जिससे सामग्री के आंतरिक तनाव संतुलन को तोड़ा जाएगा, और नए आंतरिक तनाव को खोजने के लिए आवश्यक है। संतुलन, जो सामग्री को काटने के दौरान विकृत करने का कारण बनता है। इसलिए, जब हम धातु सामग्री को संसाधित करते हैं, तो हमें आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए शमन और टेम्परिंग और कंपन उम्र बढ़ने जैसे तरीकों का उपयोग करना चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सामग्री का आंतरिक तनाव और संरचना यथासंभव स्थिर हो और मशीनिंग विरूपण को कम करें।
पा नायलॉन कास्टिंग द्वारा बनाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बड़े और छोटे छेद और छिद्र होते हैं; जब मोल्ड का तापमान बहुत अधिक होता है, तो नायलॉन सिकुड़ जाता है; इसके विपरीत, क्योंकि तुरंत अलग किए गए बहुलक को मोनोमर में पूरी तरह से भंग नहीं किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप माइक्रोप्रोर्स होते हैं; इसके अलावा, पा नायलॉन को आसानी से अस्थिर या आसानी से विघटित उत्पादों में मिलाया जाता है, कास्टिंग वाष्पशील उत्पादों का उत्पादन करता है, जो अंततः बुलबुले और छेद बनाते हैं। ये बड़े और छोटे छेद पा नायलॉन की अस्थिरता का कारण बनते हैं। यदि संरचना को बदल दिया जाता है, तो आंतरिक तनाव फिर से संतुलन को बदल देगा, और सामग्री आसानी से विकृत हो जाएगी।
यदि यह माना जाता है कि अंदर हवा के छेद हैं, तो पा नायलॉन बोर्ड के अंदर के छेदों को संसाधित नहीं किया जाता है, और संरचनाएं पारस्परिक कर्षण और समर्थन द्वारा संतुलित होती हैं; काटने के एक हिस्से के बाद, छेद अपने मूल संतुलन को खो देते हैं और किनारे के तनाव की कार्रवाई के तहत छेद के केंद्र में अंदर की ओर सिकुड़ जाते हैं, जिससे मिलिंग समाप्त हो जाती है। वर्कपीस को म मशीनिंग की ओर झुका हुआ है।
क्लैम्पिंग, टूल, कटिंग गर्मी और सामग्री आंतरिक तनाव के चार पहलू पा नायलॉन वर्कपीस के प्रसंस्करण प्रभाव को प्रभावित करेंगे।
पीए नायलॉन वर्कपीस और स्थिर परिशुद्धता के सीएनसी मशीनिंग सेंटर मिलिंग मुख्य रूप से चार कारकों से प्रभावित होते हैं: क्लैम्पिंग, टूल, कटिंग गर्मी और सामग्री आंतरिक तनाव, और ये चार कारक एक दूसरे को प्रभावित करते हैं। उदाहरण के लिए, यदि टूल वियर गंभीर है, तो भाग पर मिलिंग कटर के प्रणोदन बल को बढ़ाने की आवश्यकता है, और पेशेवर काटने से उत्पन्न गर्मी को बढ़ा सकता है, और काटने वाली गर्मी सामग्री के आंतरिक तनाव संतुलन को बदल सकती है। यह देखा जा सकता है कि जब सीएनसी मशीनिंग सेंटर मिल्स पा नायलॉन वर्कपीस, इन चार कारकों के प्रभाव को व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता होती है, और प्रत्येक कारक के प्रभाव को कम से कम करने की आवश्यकता होती है। क्या यह सिरदर्द है? अब, यह मत सोचो कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर को संचालित करना बहुत आसान है, बहुत सारा ज्ञान है जिसे समझने की आवश्यकता है।
